MIL-STD-202-Konformitätsprüfungen

MIL-STD-202 definiert Standardtestmethoden für elektronische Komponenten wie Widerstände, Kondensatoren, Steckverbinder und Schalter. Eine Komponentenspezifikation verweist auf diese Norm, um anzugeben, welche Methode unter welcher Bedingung angewendet wird; Der Standard selbst setzt keine Grenzen – er beschreibt die Methode.

Der Zweck besteht darin, sicherzustellen, dass Tests auf Komponentenebene in verschiedenen Labors auf die gleiche Weise durchgeführt werden, sodass Komponenten, die von verschiedenen Herstellern nach denselben Spezifikationen hergestellt wurden, vergleichbar werden.

• Widerstände, Kondensatoren und Induktivitäten
• Steckverbinder und Klemmen
• Schalter und Relais
• Kabel- und Drahtprodukte
• Komponenten für Leiterplatten

• MIL-STD-202Prüfmethoden für elektronische Teile prüfen

Methodenauswahl

Die Methodennummern, auf die in der Komponentenspezifikation verwiesen wird

Testklassen

Umwelttechnische (Feuchtigkeit, Temperatur, Salznebel), physikalische (Vibration, Schock, Klemmfestigkeit) und elektrische Methoden

Bedingungen

Die mit Buchstaben bezeichneten Bedingungsoptionen jeder Methode; Die Auswahl ergibt sich aus der Spezifikation

Probenahmeplan

Der Probenahme- und Abnahmeplan in der Spezifikation

• Klima- und Feuchtigkeitskammern
• Vibrationsrüttler und Schockgerät
• Salznebelkammer
• Anschlüsse für Festigkeit und Lötbarkeit
• Elektrische Mess- und Isolationsprüfgeräte

• Das Muster muss die endgültige Konfiguration des zu qualifizierenden Designs darstellen.
• Zusammen mit der Prüfung müssen das Umweltlebenszyklusprofil und die Beschaffungsspezifikation des Produkts vorgelegt werden.
• Soll das Gerät während des Tests betrieben werden, müssen Strom-, Last- und Überwachungsschnittstellen vorhanden sein.
• Das Verfahren zur Funktionsprüfung und das Erfolgskriterium müssen vom Hersteller schriftlich zur Verfügung gestellt werden.
• Tests können destruktiv sein; Das Qualifikationsexemplar muss für den Serieneinsatz außer Acht gelassen werden.

Die Dauer hängt von den angewandten Methoden ab. Feuchtigkeits- und Lebensdauertests dauern Tage bis Wochen, während die meisten physikalischen Methoden innerhalb eines Tages abgeschlossen sind.

1. 1Die Komponentenspezifikation wird überprüft und die anzuwendenden Methoden werden aufgeführt.
2. 2Die Anzahl der Proben und der Abnahmeplan werden festgelegt.
3. 3Vor dem Test werden elektrische Messungen durchgeführt.
4. 4Die Methoden werden in der in der Spezifikation angegebenen Reihenfolge angewendet.
5. 5An den für die Methode erforderlichen Stellen werden Zwischenmessungen durchgeführt.
6. 6Nach dem Test werden elektrische Messungen und eine visuelle Inspektion durchgeführt.
7. 7Die Ergebnisse werden mit den Akzeptanzkriterien in der Spezifikation verglichen.

Der Schweregrad und das Akzeptanzkriterium ergeben sich nicht aus der Methodennorm, sondern aus der Spezifikation, der das Produkt unterliegt: Für MIL-STD-810-Anwendungen sind das Umweltlebenszyklusprofil und die Beschaffungsspezifikation des Produkts entscheidend; Bei DO-160-Anwendungen handelt es sich um die Kategorie, die der Installationszone des Geräts im Flugzeug entspricht. Auf dieser Seite gibt es daher keine zahlenmäßige Begrenzung.

Die Bewertung basiert auf der Veränderung zwischen den elektrischen Werten vor und nach dem Test, die innerhalb der Spezifikationsgrenzen bleiben, und dem Fehlen des definierten Fehlertyps bei der Sichtprüfung. Grenzen ergeben sich aus der Komponentenspezifikation, nicht aus dem Standard.

• Geräteidentifikation, Teilenummer und Konfiguration
• Angewandte Standard-, Revisions- und Methoden-/Abschnittsnummer
• Ausgewählter Schweregrad oder Kategorie und deren Grundlage
• Prüfstand, Montageanordnung und Messpunkte
• Funktionskontrollen vor, während und nach dem Test
• Messergebnisse, Beobachtungen und Fotos
• Nichtkonformitäten und etwaige Testabweichungen
• Eine Aussage, dass das Ergebnis nur für die zum Test eingereichte Probe gilt

EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung, die von Akkreditierungsstellen erhalten wurde, die Vertragspartei der multilateralen Anerkennungsvereinbarungen IAF und ILAC sind, gemäß ISO/IEC 17025 für Labortests, ISO/IEC 17020 für Inspektion und Überwachung sowie ISO/IEC 17021-1 und ISO/IEC 17065 für System- und Produktzertifizierung. Diese Kette stellt sicher, dass die ausgestellten Berichte und Zertifikate weltweit akzeptiert werden.

Ob dieser Test im akkreditierten Rahmen angeboten werden kann, hängt von Ihrem Produkt und der angewandten Norm ab; Da die Akkreditierung methodenbasiert erfolgt, wird der Umfang bereits im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

• MIL-STD-810 (Umwelttechnische Überlegungen und Labortests)
• Die technische Spezifikation und der Qualifizierungsplan der Beschaffungsbehörde
• AQAP/NATO-Qualitätssicherungsanforderungen (sofern zutreffend)

Der folgende Abschnitt beschreibt das Gebiet, zu dem der Test MIL-STD-202-Konformitätsprüfungen gehört; die Bedingungen und Abnahmekriterien dieses konkreten Tests stehen in den obigen Abschnitten. Der für Ihr Produkt spezifische Umfang wird schriftlich im Angebotsstadium festgelegt.

• MIL-STD-461-Konformitätsprüfungen
• MIL-STD-883-Konformitätsprüfungen
• MIL-STD-167-Konformitätsprüfungen
• MIL-S-901-Konformitätsprüfungen
• MIL-STD-704-Konformitätsprüfungen
• MIL-STD-1275-Konformitätsprüfungen
• Salt Fog
• Rain
• Explosive Atmosphere
• Environmental Qualification
• EMI/EMC
• Ballistic Testing