Kompressionstest — ASTM E9 / ISO 604 / EN 12390-3 · Metall- und Metallurgieprüfung

Was ist Basma?

Beim Druckversuch handelt es sich um einen Versuch, bei dem die Probe unter axialem Druck belastet wird und dabei die Druckfestigkeit, die Druckstreckgrenze und das Verformungsverhalten ermittelt werden.

Zweck von Basma

Der Zweck besteht darin, die Festigkeit druckbelasteter Materialien und Komponenten zu bestimmen und die Einhaltung der Spezifikationsgrenzen zu überprüfen.

Bei welchen Produkten wird Basma angewendet?

Metallgussteile
Beton und Baumaterialien
Kunststoffe und Verbundwerkstoffe
Schaumstoff- und Dämpfungselemente

In welchen Branchen wird Basma eingesetzt?

MetallStahlBergbauMaschinenÖl und Gas

Normen zu Basma

ASTM E9 (Metalle)
ISO 604 (Kunststoffe)
EN 12390-3 (Beton)
ISO 844 (Schaum)

Prüfbedingungen für Basma

Probengeometrie: Im Standard definiert; das Schlankheitsverhältnis ist begrenzt
Ladegeschwindigkeit: Im Standard definierte konstante Geschwindigkeit
Plattenoberfläche: Parallel, mit der in der Norm definierten Reibungsbedingung
Gemessene Mengen: Druckfestigkeit, Druckstreckgrenze, Verformung

Prüfgerät für Basma

Kalibrierte Druck-/Universalprüfmaschine
Parallele Kompressionsplatten
Verformungsmesssystem
Geräte zur Probenvorbereitung

Probenanforderungen für Basma

Die Endflächen der Proben müssen parallel und eben sein
Das Schlankheitsverhältnis muss innerhalb der in der Norm festgelegten Grenze liegen
Die Probe muss zentriert sein, damit sie axial belastet wird
Die Anzahl der Proben ist in der Norm festgelegt

Dauer von Basma

In der Regel 1–3 Tage, einschließlich Probenvorbereitung.

Ablauf von Basma

1Die Probe wird gemessen und zwischen den Platten zentriert.
2Verformungsmessung ist eingerichtet.
3Die Komprimierung wird mit der definierten Rate angewendet.
4Die Last-Verformungs-Kurve wird aufgezeichnet.
5Festigkeitswerte werden berechnet.

Annahmekriterien für Basma

Als Akzeptanzkriterium wird in der Produktnorm eine Mindestdruckfestigkeit angegeben.

Auswertung der Ergebnisse

Bei Proben mit einem hohen Schlankheitsverhältnis verschleiert die Knickung die tatsächliche Druckfestigkeit. Die Plattenreibung erhöht die gemessene Festigkeit in duktilen Materialien.

Prüfbericht zu Basma

Standard angewendet
Probengeometrie und -abmessungen
Ladegeschwindigkeit
Druckfestigkeit und Verformung
Art des Scheiterns

Akkreditierung

EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung, die von Akkreditierungsstellen erhalten wurde, die Vertragspartei der multilateralen Anerkennungsvereinbarungen IAF und ILAC sind, gemäß ISO/IEC 17025 für Labortests, ISO/IEC 17020 für Inspektion und Überwachung sowie ISO/IEC 17021-1 und ISO/IEC 17065 für System- und Produktzertifizierung. Diese Kette stellt sicher, dass die ausgestellten Berichte und Zertifikate weltweit akzeptiert werden.

Ob dieser Test im akkreditierten Rahmen angeboten werden kann, hängt von Ihrem Produkt und der angewandten Norm ab; Da die Akkreditierung methodenbasiert erfolgt, wird der Umfang bereits im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Geltungsbereich und Berechtigungen

Metall- und Metallurgieprüfung — Was umfasst dieser Prüfbereich?

Der folgende Abschnitt beschreibt das Gebiet, zu dem der Test Basma gehört; die Bedingungen und Abnahmekriterien dieses konkreten Tests stehen in den obigen Abschnitten. Der für Ihr Produkt spezifische Umfang wird schriftlich im Angebotsstadium festgelegt.

Metall- und metallurgische Prüfungen ermitteln, welche Last ein Metall oder eine Schweißverbindung tragen kann, wie es versagt und wie seine innere Struktur aussieht. Das Ergebnis dieser Familie betrifft oft nicht das Produkt selbst, sondern die Identität des WERKSTOFFS: Entspricht der Stahl wirklich der angegebenen Güte, liefert die Schweißnaht die vom Design angenommene Festigkeit, enthält der Guss einen unzulässigen inneren Fehler?

Die praktische Bedeutung des Bereichs ergibt sich daraus, dass ein Metallteil selten allmählich versagt. Ein Kunststoffteil verformt sich, altert, reißt und gibt meist eine Vorwarnung. Eine Schweißnaht oder ein Verbindungselement hingegen bricht oft ohne Vorwarnung — besonders bei Ermüdung und Sprödbruch. Deshalb ist Materialprüfung in Bereichen wie Druckgeräten, Hebezeugen, Baustahl und Rohrleitungen eine Anforderung der VORSCHRIFT und nicht des Designs.

Die Familie vereint drei Methodengruppen, von denen jede eine andere Frage beantwortet. Mechanische Prüfungen quantifizieren das Verhalten des Werkstoffs unter Last. Zerstörungsfreie Prüfung sucht nach Fehlern, ohne das Teil zu beschädigen. Metallografie und chemische Analyse erklären, warum sich der Werkstoff so verhält — über Korngefüge, Phasenverteilung, Einschlussgehalt und Legierungszusammensetzung.

Das Abnahmekriterium dieser Prüfungen stammt fast nie aus der Prüfnorm, und das ist der Schlüssel zum Verständnis des Bereichs. Die Prüfnorm sagt, wie die Messung durchzuführen ist; die zulässigen Werte stammen aus der Produktnorm, der Werkstoffgüte oder dem Fertigungskodex. ISO 6892-1 sagt, wie man einen Zugversuch durchführt; EN 10025 sagt, welche Streckgrenze dieser Stahl liefern muss. Beim Lesen eines Berichts ist entscheidend, gegen welche Produktnorm bewertet wurde.

Die Probenahme ist in diesem Bereich untrennbar mit dem Ergebnis verbunden. Zwei Proben aus derselben Schmelze können je nach Entnahmerichtung und -ort unterschiedliche Werte liefern; bei Walzprodukten liefern Proben parallel und quer zur Walzrichtung unterschiedliche Ergebnisse. Produktnormen regeln daher auch Entnahmeort und -richtung, und der Bericht muss dies dokumentieren.

Methodengruppen in diesem Bereich

Mechanische Tests
Zug-, Druck-, Biege-, Kerbschlag- (Charpy), Härte- (Brinell, Vickers, Rockwell), Ermüdungs-, Kriech- und Bruchzähigkeitsprüfung. Diese liefern das Verhalten des Werkstoffs unter Last in Zahlenform.
Zerstörungsfreie Prüfung
Durchstrahlungsprüfung, Ultraschallprüfung, Eindringprüfung, Magnetpulverprüfung und Sichtprüfung. Sie sucht Oberflächen- und innere Fehler, ohne das Teil zu beschädigen, und ist ein unverzichtbarer Schritt bei geschweißten Konstruktionen.
Metallografie
Probenvorbereitung, Ätzung und mikroskopische Untersuchung. Beurteilt werden Korngröße, Phasenverteilung, Einschlussgehalt, Einsatzhärtetiefe und die Wärmeeinflusszone der Schweißung.
Chemische Analyse
Die Legierungszusammensetzung wird mittels optischer Emissionsspektrometrie und Nasschemie verifiziert; die Bestätigung der Werkstoffgüte läuft über diesen Schritt.
Korrosionsverhalten
Salzsprühnebel-, Lochfraß- und Spaltkorrosions- sowie interkristalline Korrosionsprüfungen. Bei nichtrostenden Stählen können diese die Qualität der Wärmebehandlung anzeigen.

Häufig verwechselt in diesem Bereich

Ein Werkstoffzertifikat (wie EN 10204 3.1) ist kein Prüfbericht; es ist die Erklärung des Herstellers. Bei kritischen Anwendungen wird eine unabhängige Verifizierung durchgeführt, und beides darf nicht verwechselt werden.
ASTM- und ISO-Zugversuche messen dieselben Größen, verwenden aber unterschiedliche Probengeometrien; die Ergebnisse gelten nicht als direkt äquivalent, angewendet wird, was die Spezifikation verlangt.
Umrechnungstabellen zwischen Härte und Festigkeit sind NÄHERUNGSWEISE. Die Berechnung der Streckgrenze aus der Härte ist kein ausreichender Nachweis für die Werkstoffabnahme.
Bei der zerstörungsfreien Prüfung bedeutet "kein Fehler gefunden" nicht, dass kein Fehler vorhanden ist; Fehler unterhalb der Nachweisgrenze der Methode können vorhanden sein. Der Bericht muss die angewandte Methode und die Empfindlichkeitsstufe angeben.
Das Bestehen einer Schweißnaht zeigt nicht, dass der Schweißer oder das Verfahren qualifiziert ist; das sind getrennte Prozesse.

Welche Entscheidungen diese Ergebnisse unterstützen

Prüfung des Werkstoffzertifikats und Wareneingangsprüfung
Freigabe der Schweißkonstruktion; Schweißer- und Verfahrensqualifikation
Fertigungskontrolle von Druckgeräten und Baukomponenten
Schadensanalyse und Ermittlung der Grundursache von Feldschäden
Verifizierung von Wärmebehandlungs- und Oberflächenbehandlungsprozessen

Häufige Fragen zu Basma

Nach welchem Standard ist Basma hergestellt?

Basma wird im Bereich ASTM E9 (Metalle), ISO 604 (Kunststoffe), EN 12390-3 (Beton) und ISO 844 (Schaum) ausgeführt. Die anzuwendenden Grenzwerte und Akzeptanzkriterien sind in der Produktnorm festgelegt; Die für Ihr Produkt gültige Version wird im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Für welche Produkte gilt Basma?

Wird hauptsächlich auf Metallgussteile, Beton und Baumaterialien, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe und Schaumstoff- und Dämpfungselemente angewendet. Ob Ihr Produkt in den Geltungsbereich fällt, wird anhand der technischen Spezifikationen und des Verwendungszwecks festgestellt.

Unter welchen Bedingungen wird Basma durchgeführt?

Die bestimmenden Parameter sind: Probengeometrie — Im Standard definiert; das Schlankheitsverhältnis ist begrenzt, Ladegeschwindigkeit — Im Standard definierte konstante Geschwindigkeit und Plattenoberfläche — Parallel, mit der in der Norm definierten Reibungsbedingung. Die vollständigen Bedingungen finden Sie im Abschnitt „Testbedingungen“ auf der Seite und variieren je nach Produktstandard.

Welche Art von Beispiel wird für Basma benötigt?

Die Endflächen der Proben müssen parallel und eben sein, Das Schlankheitsverhältnis muss innerhalb der in der Norm festgelegten Grenze liegen und Die Probe muss zentriert sein, damit sie axial belastet wird. Die Anzahl der Proben richtet sich nach der Produktnorm und dem zu meldenden Umfang.

Wie lange dauert Basma?

In der Regel 1–3 Tage, einschließlich Probenvorbereitung. Diese Dauer gehört zum Experiment selbst; Probenvorbereitung, Warteschlangen und Berichterstellung werden ebenfalls bewertet. Im Angebot finden Sie einen realistischen Zeitplan für Ihr Produkt.

Wie heißt das Basma-Ergebnis „angemessen“?