Izod

Was ist Izod?

Beim Izod-Schlagversuch handelt es sich um einen Test, bei dem die Probe als Ausleger an einem Ende vertikal eingespannt wird und gleichzeitig die Energie gemessen wird, die beim Auftreffen des Pendelhammers auf die Kerbenseite absorbiert wird.

Zweck von Izod

Ziel ist es, die Kerbempfindlichkeit und Schlagzähigkeit insbesondere für Thermoplaste zu ermitteln und die Wirkung von Rezeptur und Füllstoff zu vergleichen.

Bei welchen Produkten wird Izod angewendet?

Thermoplastische Spritzgussteile
Verstärkte Kunststoffe
Elektrische Isoliermaterialien
Automobilteile aus Kunststoff

In welchen Branchen wird Izod eingesetzt?

MetallStahlMaschinenIndustrieausrüstungKunststoffe

Normen zu Izod

ISO 180
ASTM D256

Prüfbedingungen für Izod

Probenmontage: Vertikal, an einem Ende freitragend
Schlagrichtung: Direkt auf die eingekerbte Fläche
Kerbtyp: Kerbe A, B oder C in ISO 180
Umfeld: Konditionierung bei 23 °C ± 2 °C und 50 % ± 10 relativer Luftfeuchtigkeit

Prüfgerät für Izod

Izod-Schlagprüfmaschine
Kerbräummaschine
Konditionierungskammer
Pendelkapazität eingestellt

Probenanforderungen für Izod

Typische Proben für ISO 180 sind 80 × 10 × 4 mm
Kerbradius und -tiefe müssen überprüft werden
Generell mindestens zehn Proben pro Satz (Polymere)
Konditionierung ist obligatorisch

Dauer von Izod

Die Prüfung pro Probe ist kurz; Die Konditionierung dauert typischerweise 24 Stunden bzw. die in der Norm definierte Dauer.

Ablauf von Izod

1Die Proben werden geschnitten und die Kerbe bearbeitet.
2Die Konditionierung ist abgeschlossen.
3Die passende Pendelkapazität wird ausgewählt.
4Die Probe wird vertikal als Ausleger eingespannt.
5Das Pendel wird losgelassen und die aufgenommene Energie abgelesen.
6Der Frakturtyp (komplett, teilweise, ungebrochen) wird erfasst.

Annahmekriterien für Izod

Als Akzeptanzkriterium wird im Materialdatenblatt bzw. in der Spezifikation eine Mindestschlagzähigkeit (kJ/m²) angegeben.

Auswertung der Ergebnisse

Das Ergebnis wird als Energie pro Querschnittsflächeneinheit angegeben. Proben, die nicht brechen, werden gesondert vermerkt und aus der Mittelung ausgeschlossen.

Prüfbericht zu Izod

Angewandter Standard- und Kerbtyp
Probenabmessungen und Konditionierung
Pendelkapazität
Schlagfestigkeitswerte und der Durchschnitt
Verteilung des Frakturtyps

Akkreditierung

EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung, die von Akkreditierungsstellen erhalten wurde, die Vertragspartei der multilateralen Anerkennungsvereinbarungen IAF und ILAC sind, gemäß ISO/IEC 17025 für Labortests, ISO/IEC 17020 für Inspektion und Überwachung sowie ISO/IEC 17021-1 und ISO/IEC 17065 für System- und Produktzertifizierung. Diese Kette stellt sicher, dass die ausgestellten Berichte und Zertifikate weltweit akzeptiert werden.

Ob dieser Test im akkreditierten Rahmen angeboten werden kann, hängt von Ihrem Produkt und der angewandten Norm ab; Da die Akkreditierung methodenbasiert erfolgt, wird der Umfang bereits im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Geltungsbereich und Berechtigungen

Mekanik Testler — Was umfasst dieser Prüfbereich?

Der folgende Abschnitt beschreibt das Gebiet, zu dem der Test Izod gehört; die Bedingungen und Abnahmekriterien dieses konkreten Tests stehen in den obigen Abschnitten. Der für Ihr Produkt spezifische Umfang wird schriftlich im Angebotsstadium festgelegt.

Mechanische Prüfungen messen, wie sich ein Werkstoff oder ein Bauteil unter Krafteinwirkung verhält. Die Familie reicht von statischer Belastung (Zug, Druck, Biegung) über zeitabhängiges Verhalten (Ermüdung, Kriechen) bis zu Härte und Verschleiß sowie Bruchzähigkeit.

Das gemeinsame Merkmal dieser Prüfungen ist, dass das Ergebnis als WERKSTOFFEIGENSCHAFT ausgewiesen wird. Streckgrenze oder Härte sind keine Konformitätsentscheidung; sie sind Zahlenwerte, mit denen Konstruktion und Produktnorm verglichen werden. Mechanische Prüfberichte sind daher meist Eingangsgröße für eine technische Entscheidung und nicht für eine Produktzulassung — Werkstoffauswahl, Sicherheitsfaktor, Lebensdauervorhersage.

Die Unterscheidung zwischen statischem und dynamischem Verhalten ist der Schlüssel zum Verständnis des Bereichs. Ein Bauteil kann unter statischer Last völlig unbelastet erscheinen und dennoch unter wiederholter Belastung brechen; der Ermüdungsbruch tritt bei Spannungen weit unter der Streckgrenze auf und gibt keine Vorwarnung. Bei rotierenden, schwingenden oder zyklisch belasteten Bauteilen ist eine Zugprüfung allein daher kein ausreichender Nachweis.

Die Prüfbedingungen bestimmen das Ergebnis, und dies ist entscheidend für die Lesbarkeit des Berichts: Probengeometrie, Belastungsgeschwindigkeit, Temperatur, Konditionierung und Einspannanordnung. Derselbe Werkstoff liefert unter unterschiedlichen Bedingungen unterschiedliche Werte. Bei Kunststoffen ist der Geschwindigkeitseffekt sehr ausgeprägt, bei Metallen der Temperatureffekt; bei Verbundwerkstoffen verändert die Probenausrichtung das Ergebnis vollständig.

Härte ist die am häufigsten missbrauchte Messgröße in diesem Bereich. Da sie schnell, nahezu zerstörungsfrei und kostengünstig ist, wird sie oft anstelle der Festigkeit verwendet. Umrechnungstabellen von Härte zu Festigkeit existieren, sind aber NÄHERUNGSWEISE und hängen von der Werkstoffgruppe ab; sie als einziges Beweismittel bei der Werkstoffabnahme zu verwenden, ist falsch.

Der Bereich der Bruchmechanik erfordert eine besondere Kompetenz. Messungen der Bruchzähigkeit und der Ermüdungsrisswachstumsrate ermöglichen es zu berechnen, wie lange eine rissbehaftete Struktur hält; sie sind die Grundlage schadenstoleranter Auslegung in Bereichen wie Druckgeräten, Flugzeugstrukturen und Rohrleitungen.

Methodengruppen in diesem Bereich

Statische Prüfungen
Zug, Druck, Biegung, Scherung und Torsion. Streckgrenze und Zugfestigkeit, Dehnung und Elastizitätsmodul werden ermittelt.
Kerbschlagprüfungen
Charpy- und Izod-Kerbschlagbiegeversuch; das Sprödbruch-Zäh-Übergangsverhalten des Werkstoffs wird temperaturabhängig ermittelt.
Härte
Brinell, Vickers, Rockwell, Shore und Mikrohärte. Wertvoll für die Tiefe der Oberflächenbehandlung und lokale Festigkeitsunterschiede.
Ermüdung
Kraft- und dehnungsgesteuerte axiale Ermüdung, Biegeermüdung; Wöhlerkurven (S-N) und Dauerfestigkeitsgrenze.
Kriechen und Spannungsrelaxation
Verhalten unter Langzeitbelastung bei hoher Temperatur; entscheidend für Werkstoffe von Kesseln, Turbinen und Druckgeräten.
Bruchmechanik
Ebene-Dehnung-Bruchzähigkeit, J-Integral, CTOD und Ermüdungsrisswachstumsrate.
Verschleiß und Reibung
Taber- und Drehtrommel-Abrasion, Reibungskoeffizientenmessungen.

Häufig verwechselt in diesem Bereich

Die Berechnung der Festigkeit aus der Härte ist näherungsweise; sie kann nicht als alleiniger Nachweis bei der Werkstoffabnahme verwendet werden.
Ausreichende statische Festigkeit belegt nicht die Ermüdungsfestigkeit; ein zyklisch belastetes Bauteil erfordert eine gesonderte Prüfung.
Wird die Prüfgeschwindigkeit und -temperatur nicht angegeben, ist das Ergebnis nicht vergleichbar — insbesondere bei Polymeren und Verbundwerkstoffen.
Ein Prüfkörper und das tatsächliche Bauteil liefern möglicherweise nicht denselben Wert; Formfließrichtung, Bindenähte und Unterschiede in der Oberflächenbehandlung wirken sich alle aus.
Ein für einen Verbundwerkstoff angegebener Festigkeitswert ist ohne Angabe der Probenorientierung bedeutungslos.
Die ASTM- und ISO-Gegenstücke messen dieselbe Größe, verwenden aber unterschiedliche Probengeometrien; die Ergebnisse gelten nicht als direkt gleichwertig.

Welche Entscheidungen diese Ergebnisse unterstützen

Konstruktionsverifikation und Werkstoffauswahl
Wareneingangskontrolle und Lieferantenfreigabe
Erfüllung der mechanischen Anforderungen der Produktnorm
Fehleranalyse, Lebensdauervorhersage und Schadenstoleranzberechnung
Verifizierung von Wärmebehandlungs- und Oberflächenbehandlungsprozessen

Häufige Fragen zu Izod

Nach welchem Standard ist Izod hergestellt?

Izod wird im Bereich ISO 180 und ASTM D256 ausgeführt. Die anzuwendenden Grenzwerte und Akzeptanzkriterien sind in der Produktnorm festgelegt; Die für Ihr Produkt gültige Version wird im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Für welche Produkte gilt Izod?

Wird hauptsächlich auf Thermoplastische Spritzgussteile, Verstärkte Kunststoffe, Elektrische Isoliermaterialien und Automobilteile aus Kunststoff angewendet. Ob Ihr Produkt in den Geltungsbereich fällt, wird anhand der technischen Spezifikationen und des Verwendungszwecks festgestellt.

Unter welchen Bedingungen wird Izod durchgeführt?

Die bestimmenden Parameter sind: Probenmontage — Vertikal, an einem Ende freitragend, Schlagrichtung — Direkt auf die eingekerbte Fläche und Kerbtyp — Kerbe A, B oder C in ISO 180. Die vollständigen Bedingungen finden Sie im Abschnitt „Testbedingungen“ auf der Seite und variieren je nach Produktstandard.

Welche Art von Beispiel wird für Izod benötigt?

Typische Proben für ISO 180 sind 80 × 10 × 4 mm, Kerbradius und -tiefe müssen überprüft werden und Generell mindestens zehn Proben pro Satz (Polymere). Die Anzahl der Proben richtet sich nach der Produktnorm und dem zu meldenden Umfang.

Wie lange dauert Izod?

Die Prüfung pro Probe ist kurz; Die Konditionierung dauert typischerweise 24 Stunden bzw. die in der Norm definierte Dauer. Diese Dauer gehört zum Experiment selbst; Probenvorbereitung, Warteschlangen und Berichterstellung werden ebenfalls bewertet. Im Angebot finden Sie einen realistischen Zeitplan für Ihr Produkt.

Wie heißt das Izod-Ergebnis „angemessen“?