Immersion – UL 2580

Was ist Immersion — UL 2580?

Der Eintauchtest ist ein Test, bei dem die Probe für eine definierte Dauer in einer definierten Tiefe in Wasser eingetaucht wird, um zu beurteilen, ob Wasser in das Gehäuse eindringt. Es ist als IPX7 und IPX8 in IEC 60529 und in MIL-STD-810 für Verteidigungsanwendungen definiert.

Zweck von Immersion — UL 2580

Der Zweck besteht darin, den Schutzgrad des Gehäuses gegen das Eindringen von Wasser zu überprüfen und nachzuweisen, dass die elektrische Sicherheit erhalten bleibt.

Bei welchen Produkten wird Immersion — UL 2580 angewendet?

Elektronische Geräte und Gehäuse
Akkupacks
Verteidigungs- und Feldausrüstung
Komponenten der Automobil-Infrastruktur
Beleuchtungskörper

In welchen Branchen wird Immersion — UL 2580 eingesetzt?

ElektronikElektrischAutomobilVerteidigungLuft- und Raumfahrt

Normen zu Immersion — UL 2580

UL 2580Sicherheit in Elektrofahrzeugbatterien prüfen

Prüfbedingungen für Immersion — UL 2580

IPX7: 30-minütiges Eintauchen in 1 m Tiefe
IPX8: Härtere Bedingungen als IPX7, wie vom Hersteller angegeben
Wassertemperatur: Im Standard definiert; Der Temperaturunterschied zwischen Probe und Wasser ist begrenzt
Batterieanwendung: Das Eintauchen in Salzwasser kann als separater Test definiert werden

Prüfgerät für Immersion — UL 2580

Tauchbecken und Tiefenkontrolle
Messung der Wassertemperatur
Messgerät für den Isolationswiderstand
Anordnung zur Funktionskontrolle

Probenanforderungen für Immersion — UL 2580

Der Prüfling muss mit seinen realen Umhüllungs- und Dichtungselementen geprüft werden
Funktion und Isolation müssen vor der Prüfung gemessen werden
Kabeleinführungen und Steckverbinder müssen im eingebauten Zustand sein
Die Anzahl der Exemplare ist in der Spezifikation festgelegt

Dauer von Immersion — UL 2580

Die Eintauchdauer ist in der Norm festgelegt; Zusammen mit der Vorbereitung und Auswertung dauert es einen halben Arbeitstag.

Ablauf von Immersion — UL 2580

1Die Probe wird identifiziert und es werden erste Messungen durchgeführt.
2Die Wassertemperatur wird eingestellt und die Differenz überprüft.
3Die Probe wird auf die definierte Tiefe abgesenkt.
4Es bleibt für die definierte Dauer unter Wasser.
5Es wird entfernt und seine Oberfläche wird getrocknet.
6Das Gehäuse wird geöffnet, um zu prüfen, ob Wasser eindringt. Isolation und Funktion werden gemessen.

Annahmekriterien für Immersion — UL 2580

Das Akzeptanzkriterium ist in der IEC 60529 definiert: Kein Eindringen von Wasser in einer Menge in das Gehäuse, die die Sicherheit oder Funktion beeinträchtigen würde. Bei Batterieanwendungen ist außerdem Feuer- und Explosionsfreiheit erforderlich.

Auswertung der Ergebnisse

Gemeinsam werden Menge und Ort des Wassereinbruchs, die Änderung des Isolationswiderstandes und der Funktionszustand ausgewertet.

Prüfbericht zu Immersion — UL 2580

Angewandte Norm und Schutzklasse
Eintauchtiefe, Dauer und Wassertemperatur
Beobachtung des Wassereinbruchs
Isolationswiderstand und Funktionsergebnisse
Fotografien

Akkreditierung

EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung, die von Akkreditierungsstellen erhalten wurde, die Vertragspartei der multilateralen Anerkennungsvereinbarungen IAF und ILAC sind, gemäß ISO/IEC 17025 für Labortests, ISO/IEC 17020 für Inspektion und Überwachung sowie ISO/IEC 17021-1 und ISO/IEC 17065 für System- und Produktzertifizierung. Diese Kette stellt sicher, dass die ausgestellten Berichte und Zertifikate weltweit akzeptiert werden.

Ob dieser Test im akkreditierten Rahmen angeboten werden kann, hängt von Ihrem Produkt und der angewandten Norm ab; Da die Akkreditierung methodenbasiert erfolgt, wird der Umfang bereits im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Geltungsbereich und Berechtigungen

Umwelt- und Klimaprüfung — Was umfasst dieser Prüfbereich?

Der folgende Abschnitt beschreibt das Gebiet, zu dem der Test Immersion gehört; die Bedingungen und Abnahmekriterien dieses konkreten Tests stehen in den obigen Abschnitten. Der für Ihr Produkt spezifische Umfang wird schriftlich im Angebotsstadium festgelegt.

Umweltprüfungen zeigen, ob ein Produkt Umgebungseinflüssen wie Temperatur, Feuchte, Druck, Sonneneinstrahlung, Staub, Wasser und korrosiven Atmosphären standhält. Ziel ist nicht, das Produkt zu zerstören, sondern die Bedingungen, denen es über seine Lebensdauer begegnet, in BESCHLEUNIGTER Form vorwegzunehmen.

Prüfprofile werden aus der tatsächlichen Exposition des Produkts abgeleitet, und diese Ableitung ist die eigentliche ingenieurtechnische Arbeit dieses Bereichs. Ein in einem geschlossenen Büro betriebenes Gerät und eines auf einem Mast wird nicht mit demselben Profil geprüft. Die Reihe IEC 60068 definiert allgemeine Methoden, MIL-STD-810 militärische Profile, RTCA DO-160 Luftfahrtprofile und die Reihe ISO 16750 standortbasierte Automobilprofile. Eine ohne Profilauswahl durchgeführte Prüfung verursacht sowohl unnötige Kosten als auch falsches Vertrauen.

Temperaturprüfungen simulieren drei getrennte Phänomene, die alle unterschiedliche Ausfallarten erzeugen. Konstante hohe/niedrige Temperatur prüft, ob der Werkstoff bei dieser Temperatur funktionieren kann. Temperatur-ZYKLEN erzeugen Ermüdung an Fügestellen zwischen Werkstoffen mit unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten — hier treten Lötrisse auf. Der Temperatur-SCHOCK verstärkt diesen Effekt durch einen abrupten Übergang.

Auch bei der Feuchteprüfung gibt es eine Unterscheidung. Konstante feuchte Wärme zeigt die Diffusion von Feuchtigkeit in den Werkstoff und ihre Wirkung auf die Isolationseigenschaften. Zyklische feuchte Wärme erzeugt Kondensation: Wassertropfen bilden sich auf der kühlenden Oberfläche, was weit aggressiver ist als trockene Feuchte. Wassereintritt in Gehäuse, erhöhter Kriechstrom und Korrosion treten meist im zyklischen Test auf.

Staub- und Wasserschutz ist ein eigener Arbeitsbereich und wird durch den IP-Code ausgedrückt. Wichtig ist hier, dass eine IP-Prüfung keine DAUERHAFTIGKEITSPRÜFUNG ist: Sie zeigt, dass unter definierten, kurzzeitigen Bedingungen Schutz besteht, nicht Widerstandsfähigkeit gegen dauerhaftes Eintauchen oder Hochdruckreinigung.

Der häufigste Fehler in dieser Familie ist es, ein Prüfergebnis direkt in eine LEBENSDAUERPROGNOSE zu übersetzen. Beschleunigte Prüfungen sind für Vergleich und Konstruktionsverifizierung ausgelegt; eine zuverlässige Umrechnung zwischen Kammerstunden und Feldjahren lässt sich nur mit einem werkstoffspezifischen, anhand von Felddaten kalibrierten Beschleunigungsmodell herstellen.

Die funktionale Überwachung bestimmt den Wert der Prüfung. Ein Produkt in einer Temperaturkammer zu halten und es danach einzuschalten, zeigt nicht, was WÄHREND der Prüfung geschah. Bei kritischen Anwendungen wird das Produkt während der gesamten Prüfung betrieben und seine Parameter überwacht; nur so lassen sich intermittierende Fehler erfassen, die auftreten und wieder verschwinden.

Methodengruppen in diesem Bereich

Temperatur
Trockene Wärme, Kälte, Temperaturwechsel und Temperaturschock; stationäre und zyklische Profile.
Luftfeuchtigkeit
Stationäre feuchte Wärme und zyklische feuchte Wärme; Zyklen mit Kondensation sind aggressiver.
Wasser und Staub
IP-Schutzprüfungen: Tropfwasser, Sprühwasser, Strahlwasser, Eintauchen und Staubdichtheit.
Strahlung und Alterung
Beschleunigte Alterung durch Xenonbogen und Leuchtstoff-UV, Sonneneinstrahlungssimulation.
Druck und Höhe
Unterdruck- (Höhen-) und Schnelldruckänderungsprüfungen.
Korrosive Atmosphäre
Salzsprühnebel, Mischgaskorrosion (Simulation industrieller Atmosphären), Schimmel- und Pilzprüfungen.

Häufig verwechselt in diesem Bereich

Die Prüfdauer lässt sich nicht in eine Feldlebensdauer umrechnen; eine Umrechnung ohne Beschleunigungsmodell ist irreführend.
Temperaturzyklen und stationäre Temperatur erzeugen unterschiedliche Fehlermodi; keines ersetzt das andere.
Wird das Produkt während der Prüfung nicht betrieben, bleiben intermittierende Fehler unsichtbar; die funktionale Überwachung bestimmt den Wert der Prüfung.
Der IP-Schutz ist kein Nachweis der Dauerhaftigkeit; er zeigt den Schutz unter definierten, kurzzeitigen Bedingungen.
Eine ohne Profilauswahl durchgeführte Prüfung erhöht sowohl die Kosten als auch vermittelt sie falsches Vertrauen.
Die Befestigungs- und Ausrichtungsanordnung beeinflusst das Ergebnis; der Bericht muss dies dokumentieren.

Welche Entscheidungen diese Ergebnisse unterstützen

Konstruktionsverifikation und Qualifizierung
Erklärung der Schutzklasse und des Betriebstemperaturbereichs
Nachstellung von Feldausfällen im Labor und Ursachenanalyse
Freigabe von Lieferantenkomponenten
Entscheidungen zu Garantiezeit und Lagerbedingungen

Häufige Fragen zu Immersion — UL 2580

Was ist der Unterschied zwischen IPX7 und IPX8?

IPX7 ist eine im Standard festgelegte Bedingung: 1 Meter, 30 Minuten. IPX8 bezieht sich auf strengere Bedingungen als IPX7, wie vom Hersteller angegeben; Tiefe und Dauer müssen in der Produktdokumentation angegeben werden.

Immersion — UL 2580