Was ist Fire and Flammability — RTCA DO-160?
DO-160 Abschnitt 26 untersucht das Entflammbarkeitsverhalten von Materialien, die in Fluggeräten verwendet werden. Der Abschnitt behandelt Verfahren wie den vertikalen Flammentest, den 45°-Flammentest, den horizontalen Flammentest und den Feuerwiderstand. Welches Verfahren anzuwenden ist, hängt von der Lage und Funktion des Materials im Flugzeug ab.
Zweck von Fire and Flammability — RTCA DO-160
Der Zweck besteht darin, sicherzustellen, dass ein im Flugzeuginneren ausbrechender Brand sich nicht schnell über die Ausrüstungsmaterialien ausbreitet und von selbst erlischt, sobald die Zündquelle entfernt wird. Der Brandschutz in der Kabine steht in direktem Zusammenhang mit der Evakuierungszeit.
Bei welchen Produkten wird Fire and Flammability — RTCA DO-160 angewendet?
- Gerätegehäuse und Abdeckungen
- Kabelisolierung und Kabelbinder
- Kabinenteile aus Kunststoff und Textil
- Isolier- und Dichtungsmaterialien
- Laminate für Leiterplatten
In welchen Branchen wird Fire and Flammability — RTCA DO-160 eingesetzt?
Normen zu Fire and Flammability — RTCA DO-160
- RTCA DO-160Umgebungsbedingungen und Prüfmethoden in Luftfahrtgeräten prüfen
Prüfbedingungen für Fire and Flammability — RTCA DO-160
- Verfahren
- Vertikaler, 45°- oder horizontaler Flammentest, je nach Einsatzort des Materials
- Dauer der Flammenanwendung
- Die durch das Verfahren definierte Zeit; Kategorie aus der Spezifikation
- Gemessene Mengen
- Flammenlöschzeit, Brenndauer, Tropfenaufkommen und Tropfenlöschzeit
- Konditionierung
- Vor dem Test werden die Proben auf die definierte Temperatur und Luftfeuchtigkeit konditioniert
Prüfgerät für Fire and Flammability — RTCA DO-160
- Vertikale und horizontale Brennprüfkammern
- Kalibrierte Bunsen-Flammenquelle und Timer
- Konditionierungskammer
- Rauchabzugssystem und Flammentemperaturmessung
Probenanforderungen für Fire and Flammability — RTCA DO-160
- Die Ausrüstung muss in der endgültigen Konfiguration des zu zertifizierenden Designs geliefert werden.
- Der Installationsbereich am Flugzeug und die entsprechenden Kategorien müssen angegeben werden.
- Kabeltypen, Längen und Anschlussanordnung müssen der realen Installation entsprechen.
- Das Verfahren zur Funktionsprüfung und das Abnahmekriterium müssen schriftlich festgehalten werden.
- Die Softwareversion und die Hardwarerevision müssen aufgezeichnet werden.
Dauer von Fire and Flammability — RTCA DO-160
Der Test selbst dauert Minuten pro Probe. Die Konditionierungszeit und die Anzahl der Proben bestimmen die Gesamtdauer; Die Studie ist in der Regel innerhalb weniger Tage abgeschlossen.
Ablauf von Fire and Flammability — RTCA DO-160
- 1Der Einsatzort des Materials im Flugzeug wird ermittelt und das Verfahren ausgewählt.
- 2Die Proben werden gemäß den in der Norm definierten Abmessungen hergestellt.
- 3Die Proben sind konditioniert.
- 4Die Probe wird in dem für das Verfahren erforderlichen Winkel in die Prüfkammer gelegt.
- 5Die Flamme wird für die definierte Zeit angelegt und wieder zurückgezogen.
- 6Gemessen werden Flammenlöschzeit, Brenndauer und Tropfverhalten.
- 7Der Test wird mit der definierten Probenanzahl wiederholt.
Annahmekriterien für Fire and Flammability — RTCA DO-160
Der Schweregrad und das Akzeptanzkriterium ergeben sich nicht aus der Methodennorm, sondern aus der Spezifikation, der das Produkt unterliegt: Für MIL-STD-810-Anwendungen sind das Umweltlebenszyklusprofil und die Beschaffungsspezifikation des Produkts entscheidend; Bei DO-160-Anwendungen handelt es sich um die Kategorie, die der Installationszone des Geräts im Flugzeug entspricht. Auf dieser Seite gibt es daher keine zahlenmäßige Begrenzung.
Auswertung der Ergebnisse
Das Ergebnis wird anhand der gemessenen Löschzeit, der Brenndauer und des Tropfverhaltens beurteilt, die den Akzeptanzkriterien des angewandten Verfahrens entsprechen. Die Akzeptanzkriterien variieren je nach Einsatzort des Materials im Flugzeug. Die endgültige Konformitätsentscheidung wird anhand der Zertifizierungsanforderungen des Flugzeugs getroffen.
Prüfbericht zu Fire and Flammability — RTCA DO-160
- Geräteidentifikation, Teilenummer und Konfiguration
- Angewandte Standard-, Revisions- und Methoden-/Abschnittsnummer
- Ausgewählter Schweregrad oder Kategorie und deren Grundlage
- Prüfstand, Montageanordnung und Messpunkte
- Funktionskontrollen vor, während und nach dem Test
- Messergebnisse, Beobachtungen und Fotos
- Nichtkonformitäten und etwaige Testabweichungen
- Eine Aussage, dass das Ergebnis nur für die zum Test eingereichte Probe gilt
Akkreditierung
EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung, die von Akkreditierungsstellen erhalten wurde, die Vertragspartei der multilateralen Anerkennungsvereinbarungen IAF und ILAC sind, gemäß ISO/IEC 17025 für Labortests, ISO/IEC 17020 für Inspektion und Überwachung sowie ISO/IEC 17021-1 und ISO/IEC 17065 für System- und Produktzertifizierung. Diese Kette stellt sicher, dass die ausgestellten Berichte und Zertifikate weltweit akzeptiert werden.
Ob dieser Test im akkreditierten Rahmen angeboten werden kann, hängt von Ihrem Produkt und der angewandten Norm ab; Da die Akkreditierung methodenbasiert erfolgt, wird der Umfang bereits im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.
Geltungsbereich und BerechtigungenVerwandte Vorschriften
- RTCA DO-160 / EUROCAE ED-14 (Umgebungsbedingungen und Testverfahren für Fluggeräte)
- Zertifizierungsanforderungen gemäß EASA CS-25 / FAA 14 CFR Part 25
- Die TSO/ETSO-Genehmigungsanforderungen des Geräteherstellers
Luft- und Raumfahrtprüfung — Was umfasst dieser Prüfbereich?
Der folgende Abschnitt beschreibt das Gebiet, zu dem der Test Fire and Flammability gehört; die Bedingungen und Abnahmekriterien dieses konkreten Tests stehen in den obigen Abschnitten. Der für Ihr Produkt spezifische Umfang wird schriftlich im Angebotsstadium festgelegt.
Luft- und Raumfahrtprüfungen zeigen, dass die Ausrüstung in der Flugumgebung weiterhin funktioniert, und liefern Nachweise für die Lufttüchtigkeitsakte. In dieser Familie ist die akzeptable Ausfallwahrscheinlichkeit um mehrere Größenordnungen niedriger als in anderen Branchen; dies bestimmt unmittelbar den Prüfumfang und den Zertifizierungsaufwand.
Das markanteste Merkmal des Bereichs ist die RÜCKVERFOLGBARKEIT. Aus welcher Schmelze ein Flugzeugteil stammt, in welchem Wärmebehandlungsofen und mit welchem Zyklus es bearbeitet wurde, welcher Schweißer geschweißt hat und welcher Prüfer es abgenommen hat, wird alles erfasst. Der Prüfbericht ist ein Glied dieser Kette; ist die Kette unterbrochen, hat der Bericht für sich allein keinen Wert.
Die Umweltqualifikation erfolgt nach RTCA DO-160, wobei die Kategorien je nach EINBAUORT der Ausrüstung im Flugzeug gewählt werden. Ein am Cockpitpaneel montiertes Gerät und ein im Flügel montiertes Gerät durchlaufen denselben Abschnitt in unterschiedlichen Kategorien. Beim Lesen eines DO-160-Berichts ist es daher wesentlich zu wissen, welche Abschnitte in welchen Kategorien angewendet wurden.
Auf der Seite von Software und komplexer Hardware ändert sich der Ansatz vollständig: Der Nachweis ist nicht die Prüfung, sondern die PROZESSSICHERUNG. DO-178C für Software und DO-254 für komplexe elektronische Hardware legen fest, wie der Entwicklungsprozess ablaufen soll und welche Nachweise zu erbringen sind. Jeder Schritt, von der Anforderung über den Code bis zum Codetest und zur Abdeckungsanalyse, muss rückverfolgbar sein. Das Testen einer Software macht sie nicht zertifizierbar; das tut die Prozessdokumentation.
Auf der Seite von Material und Sonderprozessen gilt ein eigenständiges Regelwerk. AWS D17.1 wird für Schweißen, SAE AMS 2750 für Pyrometrie bei der Wärmebehandlung und NAS 410 für Personal der zerstörungsfreien Prüfung verwendet. Für Sonderprozesse (Wärmebehandlung, Beschichtung, Schweißen, NDT, Kleben) ist die NADCAP-Akkreditierung in der Lieferkette faktisch verpflichtend; ohne NADCAP ist es nicht möglich, Teile an viele OEMs zu verkaufen.
Auf der Seite des Qualitätsmanagementsystems wird die Normenreihe AS/EN 9100 verwendet: 9100 für Hersteller, 9110 für Instandhaltungsbetriebe und 9120 für Händler. Ohne diese Zertifikate ist der Einstieg in die Luft- und Raumfahrt-Lieferkette praktisch unmöglich, und die Audits sind deutlich detaillierter als in anderen Branchen.
Das Risiko gefälschter Teile ist ein für den Bereich eigentümliches Thema. Zur Erkennung gefälschter oder wiederaufbereiteter Teile in der Lieferkette elektronischer Bauteile werden eigene Normen und Prüfmethoden (Sichtprüfung, Röntgen, Dekapsulierung und Untersuchung der inneren Struktur, XRF) eingesetzt.
Weltraumanwendungen bringen weitere Ebenen mit sich: Ausgasung im Vakuum, Strahlungsbeständigkeit, langandauernde Thermovakuumzyklen und die Bewertung von Single-Event-Effekten.
Methodengruppen in diesem Bereich
Umweltqualifikation
RTCA-DO-160-Abschnitte: Temperatur und Höhe, Vibration, Stoß, Feuchtigkeit, Sand und Staub, Pilzbefall, Salznebel, Flüssigkeitsempfindlichkeit, Vereisung, Blitzschlag.
Elektromagnetisch
Die EMV-Abschnitte von DO-160; MIL-STD-461 und MIL-STD-704 zu Leistungsmerkmalen auf militärischen Plattformen.
Software- und Hardware-Absicherung
DO-178C Software-Lebenszyklus und DO-254 Hardware-Entwurfsabsicherungsnachweise; Anforderungsrückverfolgbarkeit und Abdeckungsanalyse.
Werkstoffe und Schweißen
Schweißnachweis nach AWS D17.1, mechanische Werkstoffprüfung, Metallografie und zerstörungsfreie Prüfung.
Kontrolle besonderer Prozesse
SAE AMS 2750 Pyrometrie, Verifizierung von Beschichtungs- und Wärmebehandlungsprozessen, Vorbereitung auf NADCAP-Audits.
Weltraumumgebung
Thermovakuumzyklen, Ausgasung, Strahlungstoleranz und akustische/Vibrations-Qualifikation.
Häufig verwechselt in diesem Bereich
- Es gibt kein Dokument namens „DO-160-Zertifikat"; DO-160 ist eine Prüfspezifikation, deren Ergebnis ein Qualifikationsbericht ist.
- Die Auswahl der Abschnitte und Kategorien ergibt sich aus der Gerätespezifikation des Kunden; das Labor kann diese Auswahl nicht eigenständig treffen.
- DO-178C und DO-254 können nicht allein durch Prüfung erfüllt werden; der Nachweis ist die Rückverfolgbarkeit des Entwicklungsprozesses.
- Ein AS9100-Zertifikat ist keine Produktzulassung; es ist ein Qualitätsmanagementzertifikat, die Teilezulassung läuft separat.
- Bei besonderen Prozessen wird ohne NADCAP durchgeführte Arbeit in der Lieferkette nicht akzeptiert, selbst wenn sie technisch korrekt ist.
- MIL-STD-810 und DO-160 werden oft verwechselt: die eine ist eine militärische, die andere eine zivile Luftfahrtspezifikation, und ihre Profile unterscheiden sich.
Welche Entscheidungen diese Ergebnisse unterstützen
- Lufttüchtigkeit und TSO/ETSO-Unterlagen
- Eintritt in die Luft- und Raumfahrt-Lieferkette und Lieferantenfreigabe
- Freigabe besonderer Prozesse und NADCAP-Vorbereitung
- Ermittlung der Auswirkung einer Konstruktionsänderung auf die Qualifikation
- Management des Risikos gefälschter Teile und Bauteilverifizierung
Verwandte Tests
Häufige Fragen zu Fire and Flammability — RTCA DO-160
Ersetzt eine UL 94 V-0-Bewertung diesen Test?
Nein. UL 94 definiert eine andere Probengeometrie und andere Flammenbedingungen. Für die Flugzeugzertifizierung sind die Verfahren DO-160 Abschnitt 26 oder 14 CFR Teil 25 Anhang F erforderlich.
Unterliegen alle Gerätematerialien dieser Prüfung?
Die Anwendbarkeit hängt vom Standort und der Menge des Materials im Flugzeug ab. Für Materialien in der Kabine, die eine große Oberfläche bilden, gelten strengere Anforderungen.










