ما هو التكثّف؟
اختبار التكثيف هو الاختبار الذي يتعرض فيه سطح العينة للتكثيف المستمر من بخار الماء في الغرفة. يكشف عن دخول الرطوبة تحت الطلاء والتقرحات.
الغرض من التكثّف
والغرض من ذلك هو التحقق من أن أنظمة الطلاء والطلاء تحافظ على الالتصاق بالسطح تحت الرطوبة المستمرة.
على أي منتجات يُطبَّق التكثّف؟
- أنظمة الطلاء والورنيش
- الأسطح المطلية بالمسحوق
- أجزاء من الصفائح المعدنية المغلفة
- مكونات البناء
في أي قطاعات يُستخدم التكثّف؟
المواصفات المتعلقة بـ التكثّف
- ISO 6270-1القوة في بيئة التكثيف امتحان
- ISO 6270-2القوة في بيئة التكثيف امتحان
- ASTM D4585
- ASTM D2247
شروط التكثّف
- طريقة
- التكثيف المستمر عند ISO 6270-1؛ بيئة رطوبة خاضعة للرقابة في ISO 6270-2
- درجة حرارة
- محددة في المعيار؛ عادة 40 درجة مئوية
- الرطوبة النسبية
- مستوى كافٍ للحفاظ على التكثيف (قريبة من 100%)
- المدة
- محددة في المواصفات؛ عادة 240 - 1000 ساعة
جهاز التكثّف
- غرفة التكثيف
- نظام إمدادات المياه النقية
- التحكم في درجة الحرارة والرطوبة
- أدوات قياس الالتصاق والسماكة
متطلبات العينة لـ التكثّف
- يجب أن يكون الطلاء قد تم علاجه بالكامل
- يجب تسجيل سمك الفيلم الجاف
- ويجب وضع العينات في الزاوية التي تؤدي إلى التكثيف
- عموما ثلاث عينات على الأقل
مدة التكثّف
يعتمد على المدة المحددة في المواصفات؛ عادة من 10 أيام إلى ستة أسابيع.
إجراء التكثّف
- 1يتم تسجيل سمك الطلاء والحالة الأولية.
- 2يتم التحقق من درجة حرارة الغرفة وظروف الرطوبة.
- 3يتم وضع العينات بحيث يكون سطح التكثيف متجهًا لأعلى.
- 4يتم الحفاظ على الشروط لمدة محددة.
- 5في نهاية التعرض، يتم تقييم ظهور تقرحات وتغير اللون والالتصاق.
معايير قبول التكثّف
يتم تحديد معيار القبول في المواصفات كدرجة التقرح والحد الأدنى من قوة الالتصاق بعد الاختبار.
تقييم النتائج
يتم تصنيف حجم البثرة وكثافتها وفقًا لمقياس المعيار. عادة ما يكون قياس التصاق ما بعد الاختبار مطلوبًا جنبًا إلى جنب.
تقرير التكثّف
- المعيار والطريقة المطبقة
- درجة الحرارة والرطوبة والمدة
- نظام الطلاء وسمك
- درجة تقرحات ونتيجة الالتصاق
- صور فوتوغرافية
الاعتماد
حصلت EUROLAB على اعتماد معترف به دوليًا تم الحصول عليه من هيئات الاعتماد الأطراف في ترتيبات الاعتراف المتعددة الأطراف IAF وILAC، بموجب ISO/IEC 17025 للاختبارات المعملية، وISO/IEC 17020 للتفتيش والمراقبة، وISO/IEC 17021-1 وISO/IEC 17065 لشهادة النظام والمنتجات. تضمن هذه السلسلة قبول التقارير والشهادات الصادرة في جميع أنحاء العالم.
تعتمد إمكانية تقديم هذا الاختبار ضمن النطاق المعتمد على منتجك والمعيار المطبق؛ وبما أن الاعتماد يعتمد على الطريقة، يتم تأكيد النطاق كتابيًا في مرحلة عرض الأسعار.
النطاق والتفويضاتاللوائح ذات الصلة
- مواصفات منتجات الطلاء والطلاء
اختبارات بيئية ومناخية — ما الذي يغطيه مجال الاختبار هذا؟
يصف القسم أدناه المجال الذي ينتمي إليه اختبار التكثّف؛ أما شروط ومعايير قبول هذا الاختبار تحديدًا فترد في الأقسام أعلاه. يتم تأكيد النطاق الخاص بمنتجكم كتابيًا في مرحلة العرض السعري.
تُظهر الاختبارات البيئية ما إذا كان المنتج يتحمل عوامل بيئية مثل الحرارة والرطوبة والضغط والإشعاع الشمسي والغبار والماء والأجواء المسبِّبة للتآكل. والهدف ليس كسر المنتج بل استحضار الظروف التي سيواجهها طوال عمره بشكل مسرَّع.
تُشتق ملفات الاختبار من التعرض الفعلي للمنتج، وهذا الاشتقاق هو العمل الهندسي الحقيقي لهذا المجال. فجهاز يعمل في مكتب مغلق وآخر مثبَّت على عمود لا يُختبران بالملف نفسه. وتُحدد سلسلة IEC 60068 طرقًا عامة، وMIL-STD-810 ملفات عسكرية، وRTCA DO-160 ملفات طيران، وسلسلة ISO 16750 ملفات سيارات قائمة على الموقع. ويُنتج الاختبار المُطبَّق دون اختيار ملف تكلفة غير ضرورية وثقة زائفة معًا.
تُحاكي اختبارات الحرارة ثلاث ظواهر منفصلة، وتُنتج كل منها نمط عطل مختلفًا. تختبر الحرارة العالية/المنخفضة الثابتة قدرة المادة على العمل عند تلك الحرارة. وتُحدث دورة الحرارة إجهادًا عند وصلات المواد ذات معاملات التمدد المختلفة - وهنا تظهر تشققات اللحام. وتُكثِّف الصدمة الحرارية هذا التأثير عبر انتقال مفاجئ.
وثمة تمييز أيضًا في اختبار الرطوبة. فالحرارة الرطبة الثابتة تُظهر انتشار الرطوبة داخل المادة وتأثيرها على خصائص العزل. أما الحرارة الرطبة الدورية فتُحدث تكاثفًا: إذ تتكون قطرات الماء على السطح المُبرَّد، وهذا أشد عنفًا بكثير من الرطوبة الجافة. ويظهر نفاذ الماء إلى الأغلفة وزيادة تيار التسرب والتآكل عادةً في الاختبار الدوري.
تُعد الحماية من الغبار والماء مجال عمل منفصلاً ويُعبَّر عنها برمز IP. والنقطة الجديرة بالذكر هنا أن اختبار IP ليس اختبار متانة: فهو يُظهر توفر الحماية في ظروف محددة وقصيرة المدة، لا مقاومة الغمر طويل الأمد أو الغسل بالضغط.
أكثر الأخطاء شيوعًا في هذه العائلة هو ترجمة نتيجة اختبار مباشرة إلى تنبؤ بالعمر. فالاختبارات المسرَّعة مصممة للمقارنة والتحقق من التصميم؛ ولا يمكن إنشاء تحويل موثوق بين ساعات الحجرة وسنوات الميدان إلا بنموذج تسريع خاص بالمادة ومعايَر وفق بيانات ميدانية.
تُحدد المراقبة الوظيفية قيمة الاختبار. فإبقاء المنتج في حجرة حرارية ثم تشغيله لا يُظهر ما حدث أثناء الاختبار. وفي التطبيقات الحرجة، يُشغَّل المنتج طوال الاختبار وتُراقَب معاييره؛ ولا يمكن رصد الأعطال المتقطعة التي تظهر وتختفي إلا بهذه الطريقة.
مجموعات الطرق في هذا المجال
درجة حرارة
الحرارة الجافة والبرودة وتغيّر درجة الحرارة والصدمة الحرارية؛ ملفات ثابتة ودورية.
رطوبة
الحرارة الرطبة الثابتة والحرارة الرطبة الدورية؛ والدورات المصحوبة بتكثف أكثر شدة.
الماء والغبار
اختبارات الحماية IP: التنقيط والرش والنفاثات والغمر والإحكام ضد الغبار.
الإشعاع والشيخوخة
التقادم المسرَّع بقوس الزينون والأشعة فوق البنفسجية الفلورية، ومحاكاة الإشعاع الشمسي.
الضغط والارتفاع
اختبارات الضغط المنخفض (الارتفاع) والتغير السريع للضغط.
الغلاف الجوي المسبِّب للتآكل
رذاذ الملح، وتآكل الغازات المختلطة المتدفقة (محاكاة الأجواء الصناعية)، واختبارات العفن والفطريات.
أمور يشيع الخلط بينها في هذا المجال
- لا يمكن تحويل مدة الاختبار إلى عمر ميداني؛ والتحويل الذي يتم دون نموذج تسريع مضلِّل.
- يُنتج تغيّر دورة درجة الحرارة ودرجة الحرارة الثابتة أنماط عطل مختلفة؛ ولا يحل أحدهما محل الآخر.
- إذا لم يُشغَّل المنتج أثناء الاختبار، تبقى الأعطال المتقطعة غير مرئية؛ وتحدد المراقبة الوظيفية قيمة الاختبار.
- لا تُعد الحماية IP دليلاً على المتانة؛ بل تُظهر الحماية في ظروف محددة وقصيرة المدة.
- يزيد الاختبار المُطبَّق دون اختيار ملف التكلفة ويمنح ثقة زائفة.
- يؤثر ترتيب التثبيت والتوجيه على النتيجة؛ ويجب أن يوثق التقرير ذلك.
ما القرارات التي تدعمها هذه النتائج
- التحقق من التصميم والتأهيل
- إعلان فئة الحماية ونطاق درجة حرارة التشغيل
- إعادة إنتاج الأعطال الميدانية في المختبر وتحليل السبب الجذري
- اعتماد مكونات المورد
- قرارات مدة الضمان وشروط التخزين
الاختبارات ذات الصلة
الأسئلة الشائعة حول التكثّف
وفقًا لأي معيار يتم تصنيع التكثّف؟
تم تنفيذ التكثّف في النطاق ISO 6270-1, ISO 6270-2, ASTM D4585 و ASTM D2247. يتم تحديد القيم الحدية ومعايير القبول الواجب تطبيقها في معيار المنتج؛ يتم تأكيد الإصدار الصالح لمنتجك كتابيًا في مرحلة العرض.
ما هي المنتجات التي ينطبق عليها التكثّف؟
يتم تطبيقه بشكل أساسي على أنظمة الطلاء والورنيش, الأسطح المطلية بالمسحوق, أجزاء من الصفائح المعدنية المغلفة و مكونات البناء. يتم تحديد ما إذا كان منتجك مدرجًا في النطاق من خلال فحص مواصفاته الفنية والاستخدام المقصود.
تحت أي ظروف يتم تنفيذ التكثّف؟
المعلمات المحددة هي: طريقة — التكثيف المستمر عند ISO 6270-1؛ بيئة رطوبة خاضعة للرقابة في ISO 6270-2, درجة حرارة — محددة في المعيار؛ عادة 40 درجة مئوية و الرطوبة النسبية — مستوى كافٍ للحفاظ على التكثيف (قريبة من 100%). الشروط الكاملة موجودة في قسم "شروط الاختبار" بالصفحة وتختلف حسب معيار المنتج.
ما نوع العينة المطلوبة لـ التكثّف؟
يجب أن يكون الطلاء قد تم علاجه بالكامل, يجب تسجيل سمك الفيلم الجاف و ويجب وضع العينات في الزاوية التي تؤدي إلى التكثيف. يتم تحديد عدد العينات وفقًا لمعيار المنتج والنطاق الذي سيتم الإبلاغ عنه.
كم من الوقت يستغرق التكثّف؟
يعتمد على المدة المحددة في المواصفات؛ عادة من 10 أيام إلى ستة أسابيع. تنتمي هذه المدة إلى التجربة نفسها؛ ويتم أيضًا تقييم إعداد العينات وترتيبها في قائمة الانتظار وإعداد التقارير. ويرد في العرض جدول زمني واقعي لمنتجك.
ما هي النتيجة التكثّف التي يطلق عليها "مناسبة"؟
يتم تحديد معيار القبول في المواصفات كدرجة التقرح والحد الأدنى من قوة الالتصاق بعد الاختبار.