ما هو الرذاذ الملحي — ASTM B117؟
اختبار الضباب الملحي هو تجربة يتم فيها تقييم مقاومة التآكل بطريقة متسارعة عن طريق تعريض العينة لضباب المحلول الملحي في مقصورة يتم التحكم فيها. ويوفر بيانات مقارنة في وقت قصير عن سلوك التآكل على مدى سنوات عديدة في الغلاف الجوي الطبيعي.
الغرض من الرذاذ الملحي — ASTM B117
الهدف هو تحديد المدة التي يوفر فيها الطلاء أو المادة الحماية في بيئة قابلة للتآكل ومقارنة أنظمة الطلاء المختلفة في نفس الظروف. لا يعطي الاختبار تقديرًا مطلقًا لعمر الإنسان؛ تستخدم لمراقبة الجودة والامتثال للمواصفات.
على أي منتجات يُطبَّق الرذاذ الملحي — ASTM B117؟
- الأجزاء المعدنية المطلية والمطلية
- الطلاءات المجلفنة والزنك
- جسم السيارة والسحابات
- مكونات الصفائح المعدنية للسلع البيضاء
- الأجهزة والسحابات المستخدمة في الهواء الطلق
في أي قطاعات يُستخدم الرذاذ الملحي — ASTM B117؟
المواصفات المتعلقة بـ الرذاذ الملحي — ASTM B117
- أستم B117tuz sisi (salt spray) korozyon testi امتحان
شروط الرذاذ الملحي — ASTM B117
- حل
- 5% كلوريد الصوديوم (بالكتلة)، الرقم الهيدروجيني 6.5-7.2 للمواصفة ASTM B117
- درجة حرارة المقصورة
- 35 درجة مئوية ± 2 درجة مئوية (ضباب ملح محايد)
- Sis toplama debisi
- 80 cm² alanda 1,0–2,0 mL/saat
- زاوية العينة
- 15 درجة – 30 درجة من الوضع الرأسي
جهاز الرذاذ الملحي — ASTM B117
- غرفة ضباب الملح
- البخاخة وتكييف الهواء المضغوط
- مقياس الرقم الهيدروجيني والتوصيل
- مسارات جمع الضباب
متطلبات العينة لـ الرذاذ الملحي — ASTM B117
- يوصى بثلاث عينات على الأقل
- يجب أن يكون سطح العينة نظيفًا وجافًا قبل الاختبار.
- يجب أن تكون حواف القطع ملثمة بشكل صحيح
- يجب أن تتوافق الأبعاد مع تخطيط رف الخزانة
مدة الرذاذ الملحي — ASTM B117
وبحسب المواصفات، يتم تطبيقه على مراحل مثل 24، 48، 96، 240، 480، 720 أو 1000 ساعة. يتم تحديد المدة حسب مواصفات العميل أو معيار المنتج.
إجراء الرذاذ الملحي — ASTM B117
- 1يتم تنظيف العينات ووضع علامات عليها وإخفاء الحواف إذا لزم الأمر.
- 2يتم التحقق من ظروف الغرفة (درجة الحرارة، المحلول، معدل التدفق).
- 3يتم وضع العينات على الرف بزاوية محددة.
- 4يتم تطبيق الضباب المستمر لفترة زمنية محددة؛ يتم تسجيل الملاحظات في نقاط التحكم المتوسطة.
- 5وفي نهاية التعرض، يتم غسل العينات وتجفيفها وتقييمها.
معايير قبول الرذاذ الملحي — ASTM B117
يتم تحديد معايير القبول في معيار المنتج أو مواصفات العميل، وليس في الاختبار نفسه. المعايير المشتركة: عدم وجود صدأ أحمر بعد فترة زمنية معينة، وعدم انتشار التآكل إلى ما هو أبعد من المليمتر المحدد حول نقطة الصفر.
تقييم النتائج
يتم التقييم عن طريق الفحص البصري وتصنيف العيوب مثل ظهور تقرحات، والصدأ، وانتشار الخدوش. النتائج مقارنة. لا يمكن مطابقة النتائج التي تم الحصول عليها في كبائن مختلفة تمامًا.
تقرير الرذاذ الملحي — ASTM B117
- المعيار التطبيقي وسنة المراجعة
- شروط الغرفة وسجلات التحقق
- وقت التعرض وملاحظات التحكم المؤقتة
- وصف العينة والصور
- نتيجة التقييم
الاعتماد
حصلت EUROLAB على اعتماد معترف به دوليًا تم الحصول عليه من هيئات الاعتماد الأطراف في ترتيبات الاعتراف المتعددة الأطراف IAF وILAC، بموجب ISO/IEC 17025 للاختبارات المعملية، وISO/IEC 17020 للتفتيش والمراقبة، وISO/IEC 17021-1 وISO/IEC 17065 لشهادة النظام والمنتجات. تضمن هذه السلسلة قبول التقارير والشهادات الصادرة في جميع أنحاء العالم.
تعتمد إمكانية تقديم هذا الاختبار ضمن النطاق المعتمد على منتجك والمعيار المطبق؛ وبما أن الاعتماد يعتمد على الطريقة، يتم تأكيد النطاق كتابيًا في مرحلة عرض الأسعار.
النطاق والتفويضاتاللوائح ذات الصلة
- المواصفات القائمة على المنتج
- معايير تصنيع المعدات الأصلية للسيارات (VDA، SAE)
اختبارات المعادن والمعادن الفلزية — ما الذي يغطيه مجال الاختبار هذا؟
يصف القسم أدناه المجال الذي ينتمي إليه اختبار الرذاذ الملحي؛ أما شروط ومعايير قبول هذا الاختبار تحديدًا فترد في الأقسام أعلاه. يتم تأكيد النطاق الخاص بمنتجكم كتابيًا في مرحلة العرض السعري.
تحدد اختبارات المعادن والمعادن التعدينية الحمل الذي يمكن أن يتحمله معدن أو وصلة لحام، وطريقة انهياره وبنيته الداخلية. غالبًا ما يتعلق ناتج هذه العائلة ليس بالمنتج نفسه بل بهوية المادة: هل الفولاذ فعلًا من الدرجة المعلنة، وهل يعطي درز اللحام المتانة التي يفترضها التصميم، وهل يحتوي المسبوك على عيب داخلي غير مقبول؟
تنبع الأهمية العملية لهذا المجال من أن الجزء المعدني نادرًا ما يفشل تدريجيًا. الجزء البلاستيكي يتشوه ويشيخ ويتشقق وعادة ما يعطي إنذارًا. أما درز اللحام أو عنصر التثبيت فغالبًا ما ينكسر دون إنذار - خاصة عند وجود الكلل والكسر الهش. لهذا السبب، في مجالات مثل معدات الضغط ومعدات الرفع والفولاذ الإنشائي وخطوط الأنابيب، يكون اختبار المواد متطلبًا تنظيميًا وليس تصميميًا.
تجمع هذه العائلة بين ثلاث مجموعات من الطرق، وتجيب كل منها عن سؤال مختلف. تقيس الاختبارات الميكانيكية سلوك المادة تحت الحمل كميًا. يبحث الفحص غير الإتلافي عن العيوب دون إتلاف الجزء. أما التحليل المعدني والكيميائي فيفسران سبب سلوك المادة على هذا النحو - عبر بنية الحبيبات وتوزيع الأطوار ومحتوى الشوائب وتركيب السبيكة.
لا يأتي معيار قبول هذه الاختبارات تقريبًا أبدًا من معيار الاختبار نفسه، وهذا هو مفتاح فهم هذا المجال. يوضح معيار الاختبار كيفية إجراء القياس؛ أما القيم المقبولة فتأتي من معيار المنتج أو درجة المادة أو كود التصنيع. يوضح ISO 6892-1 كيفية إجراء اختبار الشد؛ ويحدد EN 10025 قيمة إجهاد الخضوع التي يجب أن يقدمها ذلك الفولاذ. عند قراءة تقرير، من الضروري معرفة معيار المنتج الذي قُيِّم على أساسه.
أخذ العينات جزء لا ينفصل عن النتيجة في هذا المجال. قد تعطي عينتان مأخوذتان من نفس الصبة قيمًا مختلفة حسب اتجاه وموقع الأخذ؛ وفي المنتجات المدرفلة، تنتج العينات الموازية والعمودية لاتجاه الدرفلة نتائج مختلفة. لذلك تنظم معايير المنتج أيضًا موقع واتجاه أخذ العينات، ويجب أن يوثق التقرير ذلك.
مجموعات الطرق في هذا المجال
الاختبارات الميكانيكية
الشد والضغط والانحناء وصدمة الشق (شاربي) والصلادة (برينل، فيكرز، روكويل) والكلل والزحف وصلابة الكسر. تعطي سلوك المادة تحت الحمل بشكل رقمي.
الفحص غير الإتلافي
التصوير الشعاعي والفحص بالموجات فوق الصوتية والفحص بالسوائل النافذة والفحص بالجسيمات المغناطيسية والفحص البصري. يبحث عن عيوب سطحية وداخلية دون إتلاف الجزء وهو خطوة لا غنى عنها في التصنيع الملحوم.
التحليل المعدني
تحضير العينة والحفر الكيميائي والفحص المجهري. يتم تقييم حجم الحبيبات وتوزيع الأطوار ومحتوى الشوائب وعمق التصليب بالكربنة ومنطقة التأثر الحراري باللحام.
التحليل الكيميائي
يتم التحقق من تركيب السبيكة بمطيافية الانبعاث الضوئي والكيمياء الرطبة؛ ويمر تأكيد درجة المادة عبر هذه الخطوة.
سلوك التآكل
اختبارات الرذاذ الملحي والتآكل الحفري والشقي والتآكل بين الحبيبي. في الفولاذ المقاوم للصدأ يمكن أن تشير إلى جودة المعالجة الحرارية.
أمور يشيع الخلط بينها في هذا المجال
- شهادة المادة (مثل EN 10204 3.1) ليست تقرير اختبار؛ بل هي إقرار من الصانع. في التطبيقات الحرجة يجرى تحقق مستقل، ويجب عدم الخلط بين الاثنين.
- تقيس اختبارات الشد وفق ASTM وISO نفس المقادير لكن بهندسات عينات مختلفة؛ ولا تُعتبر النتائج متكافئة مباشرة، ويُطبَّق ما تطلبه المواصفة.
- جداول التحويل بين الصلادة والمتانة تقريبية. حساب إجهاد الخضوع من الصلادة ليس دليلًا كافيًا لقبول المادة.
- في الفحص غير الإتلافي، عبارة "لم يُعثر على عيب" لا تعني عدم وجود عيب؛ فقد توجد عيوب دون حد الكشف الخاص بالطريقة. يجب أن يذكر التقرير الطريقة المطبقة ومستوى الحساسية.
- اجتياز درز اللحام لا يثبت تأهل اللحّام أو الإجراء؛ فهما عمليتان منفصلتان.
ما القرارات التي تدعمها هذه النتائج
- التحقق من شهادة المادة وقبول المواد الواردة
- اعتماد التصنيع الملحوم؛ تأهيل اللحّام والإجراء
- مراقبة تصنيع معدات الضغط والعناصر الإنشائية
- تحليل الأعطال وتحديد السبب الجذري للأضرار الميدانية
- التحقق من عمليات المعالجة الحرارية ومعالجة السطح
الاختبارات ذات الصلة
الأسئلة الشائعة حول الرذاذ الملحي — ASTM B117
ما الفرق بين ASTM B117 وISO 9227؟
يصف كلاهما تجربة الضباب الملحي المحايد، وتتداخل الظروف إلى حد كبير. تكمن الاختلافات في إعداد المحلول ونطاق الأس الهيدروجيني ووضع العينة وتفاصيل إعداد التقارير. يتم تحديد المعيار الذي سيتم تطبيقه من خلال مواصفات المنتج.
هل اختبار رذاذ الملح يعطي العمر الحقيقي للمنتج؟
لا. والاختبار عبارة عن تجربة مقارنة معجلة؛ لا يوجد عامل تحويل مباشر مع الحياة الميدانية. بالنسبة للسلوك البيئي الحقيقي، فإن اختبارات التآكل الدوري تعطي نتائج أكثر تمثيلا.
كم عدد العينات التي يجب أن أرسلها؟
بشكل عام، يوصى بثلاث عينات على الأقل. تعتمد الكمية الدقيقة على المعيار الذي سيتم تطبيقه وطريقة التقييم في المواصفات الخاصة بك؛ ويتم إخطاره كتابيًا في مرحلة العرض.