Solar Radiation Testi — MIL-STD-810 Method 505 / IEC 60068-2-5

Что такое Solar Radiation?

Испытание на солнечное излучение — это испытание, при котором образец подвергается воздействию искусственного солнечного света при определенной интенсивности излучения для оценки нагрева поверхности и деградации материала. В стандарте IEC 60068-2-5 он определен как метод Sa.

Solar Radiation: цель

Цель состоит в том, чтобы определить температуру, которую достигает продукт под прямыми солнечными лучами, и ее влияние на функционирование, а также оценить фотохимическое разложение.

К каким изделиям применяется Solar Radiation?

Наружные электронные шкафы
Автомобильная приборная панель и детали отделки
Военно-полевая техника
Светильники

В каких отраслях применяется Solar Radiation?

ЭлектроникаЭлектрическиеАвтомобильная промышленностьОборонаАэрокосмическая промышленность

Стандарты, связанные с Solar Radiation

IEC 60068-2-5серия методов экологических испытаний тест
MIL-STD-810 Method 505
RTCA DO-160 Section 4

Solar Radiation: условия

Освещенность: Определено в стандарте; Обычно 1120 Вт/м² по стандарту MIL-STD-810.
Цикл: 24-часовой цикл светлых и темных фаз
Температура окружающей среды: Определено в спецификации
Spektrum: Расположение ламп, приближенное к солнечному спектру

Оборудование для Solar Radiation

Камера моделирования солнечной энергии или массив ламп
Калиброванный радиометр
Многоканальная регистрация температуры
Установка функционального мониторинга

Требования к образцам для Solar Radiation

Образец должен быть помещен в положение, в котором он будет использоваться.
Термопары должны быть подключены для измерения температуры поверхности и внутренней температуры.
Функционирование необходимо проверить перед испытанием
Необходимо записать цвет и состояние поверхности.

Solar Radiation: продолжительность

Зависит от количества циклов, определенного в спецификации; обычно 3-10 дней.

Solar Radiation: порядок проведения

1Размещается образец и подключаются термопары.
2Уровень облучения проверяется радиометром.
3Программа цикла выполняется.
4Поверхностная и внутренняя температура постоянно регистрируются.
5Функция контролируется и в конце проводится визуальная оценка.

Solar Radiation: критерии приёмки

Критерий приемки определен в спецификации: внутренняя температура не превышает предельного значения, непрерывность функционирования и отсутствие деформации поверхности/изменения цвета.

Оценка результатов

Достигнутая максимальная внутренняя температура сравнивается с расчетными пределами. Для фотохимического разложения может потребоваться отдельный тест на УФ или ксенон.

Solar Radiation: протокол

Стандарт применяется
Уровень освещенности, спектр и программа цикла
Измеренная поверхностная и внутренняя температура
Функциональный статус и визуальная оценка

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Технические характеристики оборонной и авиационной техники

Экологические и климатические испытания — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Solar Radiation; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Экологические испытания показывают, выдерживает ли изделие такие факторы среды, как температура, влажность, давление, солнечное излучение, пыль, вода и коррозионные атмосферы. Цель не сломать изделие, а в УСКОРЕННОЙ форме воспроизвести условия, с которыми оно столкнётся за срок службы.

Профили испытаний выводятся из реального воздействия на изделие, и этот вывод — настоящая инженерная работа в этой области. Устройство, работающее в закрытом офисе, и устройство, установленное на столбе, не испытываются по одному профилю. Серия IEC 60068 определяет общие методы, MIL-STD-810 — военные профили, RTCA DO-160 — авиационные профили, а серия ISO 16750 — автомобильные профили по месту установки. Испытание, проведённое без выбора профиля, приводит как к излишним затратам, так и к ложной уверенности.

Температурные испытания моделируют три отдельных явления, и все три создают разные виды отказов. Постоянная высокая/низкая температура проверяет, может ли материал работать при этой температуре. Термоциклирование создаёт усталость в соединениях материалов с разными коэффициентами расширения — здесь появляются трещины пайки. Термоудар усиливает этот эффект за счёт резкого перехода.

Есть различие и в испытаниях на влажность. Постоянная влажная теплота показывает диффузию влаги в материал и её влияние на изоляционные свойства. Циклическая влажная теплота создаёт конденсацию: на охлаждающейся поверхности образуются капли воды, что гораздо агрессивнее сухой влажности. Проникновение воды в корпус, увеличение тока утечки и коррозия обычно проявляются именно в циклическом испытании.

Защита от пыли и воды представляет собой отдельную область работы и выражается кодом IP. Важно отметить, что испытание IP не является испытанием на ДОЛГОВЕЧНОСТЬ: оно показывает, что защита обеспечивается в определённых кратковременных условиях, а не стойкость к длительному погружению или мойке под давлением.

Наиболее частая ошибка в этой области — прямой перевод результата испытания в ПРОГНОЗ СРОКА СЛУЖБЫ. Ускоренные испытания предназначены для сравнения и верификации конструкции; надёжное преобразование часов в камере в годы эксплуатации можно установить только с помощью специфичной для материала модели ускорения, откалиброванной по полевым данным.

Функциональный мониторинг определяет ценность испытания. Простое удержание изделия в температурной камере с последующим включением не показывает, что происходило ВО ВРЕМЯ испытания. В критических применениях изделие работает на протяжении всего испытания, а его параметры контролируются; только так можно выявить перемежающиеся неисправности, которые появляются и исчезают.

Группы методов в этой области

Температура
Сухое тепло, холод, изменение температуры и температурный удар; стационарные и циклические профили.
Влажность
Стационарная влажная теплота и циклическая влажная теплота; циклы с конденсацией более агрессивны.
Вода и пыль
Испытания на защиту по IP: капание, разбрызгивание, струи, погружение и пылезащищённость.
Излучение и старение
Ускоренное старение с помощью ксеноновой дуги и люминесцентного УФ, имитация солнечного излучения.
Давление и высота
Испытания на пониженное давление (высота) и быстрое изменение давления.
Коррозионная атмосфера
Соляной туман, коррозия смешанным потоком газов (имитация промышленной атмосферы), испытания на плесень и грибок.

Часто путаемое в этой области

Продолжительность испытания нельзя пересчитать в срок службы в эксплуатации; пересчёт без модели ускорения вводит в заблуждение.
Термоциклирование и постоянная температура создают разные режимы отказа; ни один не заменяет другой.
Если изделие не работает во время испытания, перемежающиеся неисправности остаются незамеченными; функциональный мониторинг определяет ценность испытания.
Защита по IP не является доказательством долговечности; она показывает защиту в определённых кратковременных условиях.
Испытание, проведённое без выбора профиля, увеличивает затраты и создаёт ложную уверенность.
Схема крепления и ориентации влияет на результат; отчёт должен это документировать.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Верификация конструкции и квалификация
Декларация класса защиты и диапазона рабочих температур
Воспроизведение полевых отказов в лаборатории и анализ первопричин
Одобрение компонентов поставщика
Решения о сроке гарантии и условиях хранения

Связанные тесты

Solar Radiation: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен Solar Radiation?

Solar Radiation выполняется в области IEC 60068-2-5, MIL-STD-810 Method 505 и RTCA DO-160 Section 4. Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется Solar Radiation?

В основном применяется к Наружные электронные шкафы, Автомобильная приборная панель и детали отделки, Военно-полевая техника и Светильники. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется Solar Radiation?

Определяющими параметрами являются: Освещенность — Определено в стандарте; Обычно 1120 Вт/м² по стандарту MIL-STD-810., Цикл — 24-часовой цикл светлых и темных фаз и Температура окружающей среды — Определено в спецификации. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для Solar Radiation?

Образец должен быть помещен в положение, в котором он будет использоваться., Термопары должны быть подключены для измерения температуры поверхности и внутренней температуры. и Функционирование необходимо проверить перед испытанием. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает Solar Radiation?

Зависит от количества циклов, определенного в спецификации; обычно 3-10 дней. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат Solar Radiation называется «подходящим»?