Izod | EUROLAB

Что такое Izod?

Испытание на удар по Изоду — это испытание, при котором образец зажимается вертикально как консоль на одном конце, при этом измеряется энергия, поглощаемая при ударах маятникового молотка по стороне надреза.

Izod: цель

Цель состоит в том, чтобы определить чувствительность к надрезу и ударную вязкость, особенно для термопластов, а также сравнить влияние рецептуры и наполнителя.

К каким изделиям применяется Izod?

Детали из термопласта, отлитые под давлением
Армированные пластики
Электроизоляционные материалы
Автомобильные пластиковые детали

В каких отраслях применяется Izod?

МеталлСтальМашиныПромышленное оборудованиеПластмассы

Стандарты, связанные с Izod

ISO 180
АСТМ Д256

Izod: условия

Монтаж образца: Вертикальный, консольный на одном конце
Направление удара: Прямо на выемчатое лицо
Тип выреза: Вырез A, B или C в ISO 180
Среда: Кондиционирование при температуре 23 °C ± 2 °C и относительной влажности 50% ± 10.

Оборудование для Izod

Машина для испытаний на удар Изод
Вырубно-прошивной станок
Камера кондиционирования
Набор емкости маятника

Требования к образцам для Izod

Типичный образец для ISO 180 — 80 × 10 × 4 мм.
Необходимо проверить радиус и глубину выреза.
Обычно не менее десяти образцов в наборе (полимеры)
Кондиционирование обязательно

Izod: продолжительность

Тестирование каждого образца является коротким; кондиционирование обычно занимает 24 часа или продолжительность, определенную стандартом.

Izod: порядок проведения

1Образцы вырезаются и обрабатывается надрез.
2Кондиционирование завершено.
3Подбирается соответствующая мощность маятника.
4Образец закрепляется вертикально как консоль.
5Маятник отпускают и считывают поглощенную энергию.
6Регистрируют тип перелома (полный, частичный, цельный).

Izod: критерии приёмки

Критерий приемлемости указан в паспорте материала или спецификации как минимальная ударная вязкость (кДж/м²).

Оценка результатов

Результат выражается в виде энергии на единицу площади поперечного сечения. Образцы, которые не разбились, отмечают отдельно и исключают из среднего.

Izod: протокол

Применяемый стандарт и тип надреза
Размеры и состояние образца
Мощность маятника
Значения ударной вязкости и среднее значение
Распределение типов переломов

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Характеристики пластиковых материалов

Mekanik Testler — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Izod; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Механические испытания измеряют поведение материала или детали под нагрузкой. Семейство охватывает статическое нагружение (растяжение, сжатие, изгиб), зависящее от времени поведение (усталость, ползучесть), а также твёрдость и износ вплоть до трещиностойкости.

Общая черта этих испытаний в том, что результат сообщается как СВОЙСТВО МАТЕРИАЛА. Предел текучести или твёрдость — не решение о соответствии; это числовые данные, с которыми будут сравниваться конструкция и стандарт продукта. Поэтому протоколы механических испытаний обычно служат исходными данными для инженерного решения, а не для утверждения продукта — выбор материала, коэффициент запаса, прогноз срока службы.

Различие между статическим и динамическим поведением — ключ к пониманию этой области. Деталь может казаться совершенно ненапряжённой под статической нагрузкой, но сломаться при повторной нагрузке; усталостное разрушение происходит при напряжениях значительно ниже предела текучести и не даёт предупреждения. Для вращающихся, вибрирующих или циклически нагружаемых деталей испытание на растяжение само по себе поэтому не является достаточным доказательством.

Условия испытания определяют результат, и это критично для читаемости отчёта: геометрия образца, скорость нагружения, температура, кондиционирование и схема захвата. Один и тот же материал даёт разные значения при разных условиях. В пластиках эффект скорости очень выражен, в металлах — эффект температуры; в композитах ориентация образца полностью меняет результат.

Твёрдость — наиболее неправильно используемое измерение в этой области. Поскольку она быстрая, почти неразрушающая и недорогая, её часто используют вместо прочности. Таблицы пересчёта твёрдости в прочность существуют, но они ПРИБЛИЗИТЕЛЬНЫ и зависят от группы материала; использовать их как единственное доказательство при приёмке материала неправильно.

Область механики разрушения требует особой компетенции. Измерения трещиностойкости и скорости роста усталостной трещины позволяют рассчитать, как долго продержится растрескавшаяся конструкция; они являются основой проектирования, допускающего повреждения, в таких областях, как оборудование под давлением, авиационные конструкции и трубопроводы.

Группы методов в этой области

Статические испытания
Растяжение, сжатие, изгиб, сдвиг и кручение. Получают предел текучести и прочность на растяжение, удлинение и модуль упругости.
Испытания на удар
Ударная вязкость по Шарпи и Изоду с надрезом; вязко-хрупкий переход материала определяется в зависимости от температуры.
Твердость
Бринелль, Виккерс, Роквелл, Шор и микротвёрдость. Ценно для глубины поверхностной обработки и локальных различий прочности.
Усталость
Осевая усталость с контролем силы и деформации, усталость при изгибе; кривые Вёлера (S-N) и предел выносливости.
Ползучесть и релаксация напряжений
Поведение под долговременной нагрузкой при высокой температуре; определяющий фактор для материалов котлов, турбин и оборудования под давлением.
Механика разрушения
Трещиностойкость в условиях плоской деформации, J-интеграл, CTOD и скорость роста усталостной трещины.
Износ и трение
Истирание по Табору и на вращающемся барабане, измерения коэффициента трения.

Часто путаемое в этой области

Расчёт прочности по твёрдости приблизителен; его нельзя использовать как единственное доказательство при приёмке материала.
Достаточная статическая прочность не подтверждает усталостную прочность; циклически нагружаемая деталь требует отдельного испытания.
Если скорость и температура испытания не указаны, результат нельзя сравнивать — особенно для полимеров и композитов.
Испытательный образец и реальная деталь могут давать разные значения; ориентация при формовании, линии спая и различия в обработке поверхности — всё это влияет на результат.
Значение прочности, указанное для композита без указания ориентации образца, не имеет смысла.
Аналоги ASTM и ISO измеряют одну и ту же величину, но используют разную геометрию образцов; результаты не считаются напрямую эквивалентными.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Верификация конструкции и выбор материала
Входной контроль материалов и одобрение поставщика
Выполнение механических требований стандарта на продукцию
Анализ отказов, прогнозирование срока службы и расчёт живучести при повреждении
Проверка процессов термической и поверхностной обработки

Связанные тесты

Izod: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен Izod?

Izod выполняется в области ISO 180 и АСТМ Д256. Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется Izod?

В основном применяется к Детали из термопласта, отлитые под давлением, Армированные пластики, Электроизоляционные материалы и Автомобильные пластиковые детали. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется Izod?

Определяющими параметрами являются: Монтаж образца — Вертикальный, консольный на одном конце, Направление удара — Прямо на выемчатое лицо и Тип выреза — Вырез A, B или C в ISO 180. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для Izod?

Типичный образец для ISO 180 — 80 × 10 × 4 мм., Необходимо проверить радиус и глубину выреза. и Обычно не менее десяти образцов в наборе (полимеры). Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает Izod?

Тестирование каждого образца является коротким; кондиционирование обычно занимает 24 часа или продолжительность, определенную стандартом. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат Izod называется «подходящим»?