Уронить | EUROLAB

Что такое Падение?

Испытание на падение — это испытание, при котором образец сбрасывают в свободное падение с определенной высоты на твердую поверхность в заданной ориентации, оценивая возникающие повреждения и потерю функциональности.

Падение: цель

Цель состоит в том, чтобы проверить устойчивость продукта к падениям во время транспортировки, обращения и использования, а также продемонстрировать адекватность защиты конструкции упаковки.

К каким изделиям применяется Падение?

Электронные устройства и портативные терминалы
Упакованная продукция и картонные поставки
Бытовая техника и мебель
Аккумуляторные блоки
Ручные инструменты

В каких отраслях применяется Падение?

МеталлСтальМашиныПромышленное оборудованиеПластмассы

Стандарты, связанные с Падение

IEC 60068-2-31испытание на падение и опрокидывание тест
ISO 2248
АСТМ Д5276испытание упаковки на свободное падение тест
серия ИСТА
ООН 38.3 Т.6

Падение: условия

Высота падения: Определяется в зависимости от массы продукта и спецификации
Поверхность: Жесткий, плоский стальной или бетонный пол определенной массы.
Ориентации: Угловые, краевые и лицевые перепады; последовательность, определенная в стандарте
Повторы: Определенное количество капель для каждой ориентации

Оборудование для Падение

Машина для испытания на падение или установка для выпуска
Жесткий ударопрочный пол
Высокоскоростная камера (опция)
Устройство функциональной проверки

Требования к образцам для Падение

Образец должен представлять собой реальный продукт или продукт в упаковке.
Функционирование необходимо проверить перед испытанием
При тестировании упаковки необходимо использовать реальный вес наполнителя и продукта.
Количество экземпляров указано в спецификации.

Падение: продолжительность

Это зависит от количества капель; Типичный комплект выполняется от половины рабочего дня до одного полного дня.

Падение: порядок проведения

1Образец идентифицируется, проводится функциональная проверка и фотографическая запись.
2Высота падения и последовательность ориентации определяются согласно спецификации.
3Образец отпускают в определенной ориентации.
4После каждого падения проверяются повреждения и работоспособность.
5Окончательная оценка проводится после того, как все ориентации завершены.

Падение: критерии приёмки

Критерий приемки определен в спецификации: обычно сохранение функции безопасности, отсутствие нарушения целостности оболочки и непрерывность функции. Допустимы ли косметические повреждения, оговаривается отдельно.

Оценка результатов

Структурные повреждения, потеря функциональности и риск безопасности оцениваются отдельно. В изделиях, содержащих батареи, в частности, контролируются утечки, деформация и нагрев.

Падение: протокол

Стандарт применяется
Высота падения, поверхность и последовательность ориентации
Количество капель
Повреждения и функциональное состояние на каждом этапе
Фотозаписи

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Характеристики упаковки и транспортировки
ООН 38.3 (транспортировка аккумуляторов)

Mekanik Testler — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Падение; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Механические испытания измеряют поведение материала или детали под нагрузкой. Семейство охватывает статическое нагружение (растяжение, сжатие, изгиб), зависящее от времени поведение (усталость, ползучесть), а также твёрдость и износ вплоть до трещиностойкости.

Общая черта этих испытаний в том, что результат сообщается как СВОЙСТВО МАТЕРИАЛА. Предел текучести или твёрдость — не решение о соответствии; это числовые данные, с которыми будут сравниваться конструкция и стандарт продукта. Поэтому протоколы механических испытаний обычно служат исходными данными для инженерного решения, а не для утверждения продукта — выбор материала, коэффициент запаса, прогноз срока службы.

Различие между статическим и динамическим поведением — ключ к пониманию этой области. Деталь может казаться совершенно ненапряжённой под статической нагрузкой, но сломаться при повторной нагрузке; усталостное разрушение происходит при напряжениях значительно ниже предела текучести и не даёт предупреждения. Для вращающихся, вибрирующих или циклически нагружаемых деталей испытание на растяжение само по себе поэтому не является достаточным доказательством.

Условия испытания определяют результат, и это критично для читаемости отчёта: геометрия образца, скорость нагружения, температура, кондиционирование и схема захвата. Один и тот же материал даёт разные значения при разных условиях. В пластиках эффект скорости очень выражен, в металлах — эффект температуры; в композитах ориентация образца полностью меняет результат.

Твёрдость — наиболее неправильно используемое измерение в этой области. Поскольку она быстрая, почти неразрушающая и недорогая, её часто используют вместо прочности. Таблицы пересчёта твёрдости в прочность существуют, но они ПРИБЛИЗИТЕЛЬНЫ и зависят от группы материала; использовать их как единственное доказательство при приёмке материала неправильно.

Область механики разрушения требует особой компетенции. Измерения трещиностойкости и скорости роста усталостной трещины позволяют рассчитать, как долго продержится растрескавшаяся конструкция; они являются основой проектирования, допускающего повреждения, в таких областях, как оборудование под давлением, авиационные конструкции и трубопроводы.

Группы методов в этой области

Статические испытания
Растяжение, сжатие, изгиб, сдвиг и кручение. Получают предел текучести и прочность на растяжение, удлинение и модуль упругости.
Испытания на удар
Ударная вязкость по Шарпи и Изоду с надрезом; вязко-хрупкий переход материала определяется в зависимости от температуры.
Твердость
Бринелль, Виккерс, Роквелл, Шор и микротвёрдость. Ценно для глубины поверхностной обработки и локальных различий прочности.
Усталость
Осевая усталость с контролем силы и деформации, усталость при изгибе; кривые Вёлера (S-N) и предел выносливости.
Ползучесть и релаксация напряжений
Поведение под долговременной нагрузкой при высокой температуре; определяющий фактор для материалов котлов, турбин и оборудования под давлением.
Механика разрушения
Трещиностойкость в условиях плоской деформации, J-интеграл, CTOD и скорость роста усталостной трещины.
Износ и трение
Истирание по Табору и на вращающемся барабане, измерения коэффициента трения.

Часто путаемое в этой области

Расчёт прочности по твёрдости приблизителен; его нельзя использовать как единственное доказательство при приёмке материала.
Достаточная статическая прочность не подтверждает усталостную прочность; циклически нагружаемая деталь требует отдельного испытания.
Если скорость и температура испытания не указаны, результат нельзя сравнивать — особенно для полимеров и композитов.
Испытательный образец и реальная деталь могут давать разные значения; ориентация при формовании, линии спая и различия в обработке поверхности — всё это влияет на результат.
Значение прочности, указанное для композита без указания ориентации образца, не имеет смысла.
Аналоги ASTM и ISO измеряют одну и ту же величину, но используют разную геометрию образцов; результаты не считаются напрямую эквивалентными.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Верификация конструкции и выбор материала
Входной контроль материалов и одобрение поставщика
Выполнение механических требований стандарта на продукцию
Анализ отказов, прогнозирование срока службы и расчёт живучести при повреждении
Проверка процессов термической и поверхностной обработки

Связанные тесты

Падение: частые вопросы

Что определяет высоту падения?

Обычно он определяется в стандарте или спецификации заказчика в соответствии с массой и сценарием использования продукта. Высота ниже для более тяжелых продуктов.