Drop – ISO 12405

Что такое Drop Test — ISO 12405?

Испытание на падение – это испытание, при котором образец свободно падает с определенной высоты на твердую поверхность, на определенные грани, края и углы. IEC 60068-2-31 ориентирован на продукцию, тогда как ISTA и ASTM D5276 ориентированы на упаковку.

Drop Test — ISO 12405: цель

Целью является проверка устойчивости к падениям при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировке, а также адекватности защиты упаковки.

К каким изделиям применяется Drop Test — ISO 12405?

Электронные устройства
Упаковка упакованной продукции
Ручные инструменты
Аккумуляторные блоки
Бытовая техника

В каких отраслях применяется Drop Test — ISO 12405?

Автомобильная промышленностьАэрокосмическая промышленностьОборонаDemiryoluЛогистика

Стандарты, связанные с Drop Test — ISO 12405

ISO 12405Условия испытаний литиевых аккумуляторных батарей электромобилей тест

Drop Test — ISO 12405: условия

Высота падения: Определяется в зависимости от массы продукта и спецификации
Zemin: Жесткая сталь или бетон
Ориентации: Поверхность, края и углы; стандартный определенный порядок
Повторы: Определенное количество капель для каждой ориентации

Оборудование для Drop Test — ISO 12405

Машина для испытания на падение
Жесткий ударопрочный пол
Высокоскоростная камера
Устройство функциональной проверки

Требования к образцам для Drop Test — ISO 12405

Образец должен представлять собой реальный продукт или продукт в упаковке.
Функция и фотографии должны быть записаны перед испытанием.
Меры предосторожности должны быть приняты для продуктов, содержащих батареи.

Drop Test — ISO 12405: продолжительность

Это зависит от количества падений; обычно от половины до одного рабочего дня.

Drop Test — ISO 12405: порядок проведения

1Определяются высота и последовательность ориентации.
2Образец отпускают в определенной ориентации.
3После каждого падения проверяются повреждения и работоспособность.
4Все ориентации завершены.
5Проводится итоговая оценка.

Drop Test — ISO 12405: критерии приёмки

Критерий приемки определен в спецификации: сохранение функции безопасности, отсутствие потери целостности корпуса и непрерывность функции.

Оценка результатов

Структурные повреждения, потеря функциональности и риск безопасности оцениваются отдельно. Приемка косметических повреждений зависит от спецификации.

Drop Test — ISO 12405: протокол

Стандарт применяется
Высота, поверхность и последовательность ориентации
Количество капель
Повреждения и функции на каждом этапе
Фотографии

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

ООН 38.3 (батарея)
Характеристики упаковки и транспортировки

Вибрация и удар — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Drop Test; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Испытания на вибрацию и удар показывают, выдерживает ли изделие механические динамические нагрузки. Эти два явления различны: вибрация — непрерывная повторяющаяся нагрузка, а удар — однократное мгновенное воздействие с высоким ускорением. Они создают разные виды отказов и требуются отдельно.

Отказ, вызванный вибрацией, — это УСТАЛОСТЬ: трескается паяное соединение, истирается оболочка кабеля, ослабевает винт, разъём теряет контакт. Отказ, вызванный ударом, — это РАЗРУШЕНИЕ: разбивается хрупкий компонент, ломается кронштейн, плата выходит из держателя. Поэтому испытание изделия на вибрацию не показывает, что оно выдержит и удар.

Вибрация применяется в трёх формах, каждая из которых даёт разную информацию. Синусоидальная вибрация сканирует одну частоту; используется для поиска резонансных частот изделия и очень ценна на этапе проектирования. Случайная вибрация представляет широкополосный характер реальной среды и предпочтительна как доказательство долговечности. Профили «синус на случайную» и «случайная на случайную» вместе моделируют широкополосный шум, накладывающийся на доминирующие частоты двигателей и роторов — это необходимо в применениях для вертолётов и турбовинтовых самолётов.

РЕЗОНАНС — центральное понятие этой области. У каждой конструкции есть собственные частоты; когда частота возбуждения приближается к одной из них, амплитуда растёт, и изделие подвергается ускорению, во много раз превышающему входной уровень. Поэтому перед испытанием проводится поиск резонансов, а конструктивное изменение часто заключается в сдвиге резонанса, а не в снижении уровня.

В этом семействе ОСНАСТКА (fixture) является частью результата, и это наиболее часто упускаемый момент. То, как образец крепится к вибростенду, напрямую изменяет передаваемую энергию и резонансное поведение. Плохо спроектированная оснастка вносит собственные резонансы и создаёт нагрузку, которой изделие иначе не подвергалось бы, либо, наоборот, демпфирует реальную нагрузку и защищает изделие. Результаты, полученные с разной оснасткой, несопоставимы.

Выбор точки измерения также определяет результат. Контрольный акселерометр размещается на оснастке, а контрольные акселерометры — в критических точках изделия; отчёт должен документировать эти положения. Ускорения, измеренные в разных точках в одном испытании, могут заметно различаться.

Профили делятся по области применения: транспортная вибрация (упаковка и перевозка), вибрация транспортных средств (по месту установки), железнодорожная (категории EN 61373), авиационная (разделы DO-160), военная (методы MIL-STD-810) и транспортировка батарей (UN 38.3 T3). Одно и то же изделие проходит разные профили в разных программах.

Группы методов в этой области

Синусоидальная вибрация
Определение резонансов методом частотной развёртки и стойкость на заданных частотах; самое информативное испытание на этапе проектирования.
Случайная вибрация
Долговечность с широкополосным профилем спектральной плотности мощности; подход, наиболее полно отражающий реальную среду.
Смешанные профили
Синус-на-случайном и случайный-на-случайном; для доминирующих частот, возникающих от вращающихся машин.
Классический удар
Заданное ускорение и длительность с полусинусоидальной, пилообразной и трапецеидальной формами импульса.
Свободное падение и опрокидывание
Реалистичные сценарии падения, возникающие при обращении с изделием; решающие для портативных изделий.
Поиск и мониторинг резонанса
Обнаружение структурных изменений (трещины, ослабление) с помощью развёрток до и после испытания.

Часто путаемое в этой области

Удар и вибрация — не одно и то же испытание; одно вызывает разрушение, другое усталость, и они требуются отдельно.
Отчёт, не документирующий приспособление, нельзя сравнивать; приспособление может вносить собственный резонанс.
Уровни определяются стандартом на продукцию или программной спецификацией; стандарт не определяет единый универсальный уровень.
Без развёртки резонанса до и после испытания структурное повреждение может остаться незамеченным; изделие может казаться работоспособным, будучи треснутым изнутри.
Положение точки измерения должно быть указано; ускорения, измеренные в разных точках одного испытания, заметно различаются.
Если изделие не работает во время испытания, перемежающиеся потери контакта остаются незамеченными.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Верификация транспортной и эксплуатационной долговечности
Соответствие транспортной и автомобильной вибрации для аккумуляторов
Квалификационные досье для железнодорожной, авиационной и оборонной отраслей
Анализ первопричин отказов паяных соединений, разъёмов и стыков
Решение сместить резонанс путём изменения конструкции

Связанные тесты

Drop Test — ISO 12405: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен Drop Test?

Drop Test выполняется в области IEC 60068-2-31, серия ИСТА, АСТМ Д5276, ISO 2248, ООН 38.3 Т.6 и ISO 12405. Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется Drop Test?

В основном применяется к Электронные устройства, Упаковка упакованной продукции, Ручные инструменты, Аккумуляторные блоки и Бытовая техника. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется Drop Test?

Определяющими параметрами являются: Высота падения — Определяется в зависимости от массы продукта и спецификации, Zemin — Жесткая сталь или бетон и Ориентации — Поверхность, края и углы; стандартный определенный порядок. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для Drop Test?

Образец должен представлять собой реальный продукт или продукт в упаковке., Функция и фотографии должны быть записаны перед испытанием. и Меры предосторожности должны быть приняты для продуктов, содержащих батареи.. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает Drop Test?

Это зависит от количества падений; обычно от половины до одного рабочего дня. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат Drop Test называется «подходящим»?