Прочность упаковки на разрыв — ISO 2759 / TAPPI T810.

Что такое Burst?

При испытании на прочность на разрыв образец зажимается на круглом отверстии и прикладывается возрастающее давление снизу через гибкую диафрагму, измеряя давление в момент разрыва. В гофрокартоне это показывает устойчивость коробки к проколу и точечной нагрузке.

Burst: цель

Цель состоит в том, чтобы определить устойчивость упаковочного материала к проколу и точечному давлению содержимого во время обращения. Он широко используется для проверки кода коробки и спецификации материала.

К каким изделиям применяется Burst?

Листы гофрированного картона
Крафт-бумага и тестлайнер
Картонные упаковочные материалы
Бумага для мешков и мешков

В каких отраслях применяется Burst?

УпаковкаЛогистикаРозничная торговляПищевая продукция

Стандарты, связанные с Burst

TS EN ISO 2759 (плиты. Определение прочности на разрыв)
TS EN ISO 2758 (бумага. Определение прочности на разрыв)
TAPPI T810 (гофрокартон)
АСТМ Д3786
ИСТАсерия испытаний транспортных характеристик упаковки тест

Burst: условия

Кондиционирование: В стандартной атмосфере; влажность напрямую влияет на результат
Зажим: Давление зажимного кольца определено в стандарте; проскальзывание снижает результат
Повторы: Множественные измерения распределены по поверхности листа

Оборудование для Burst

Тестер разрыва Маллена
Высокопроизводительные комплекты диафрагмы и зажимных колец
Комната кондиционирования

Требования к образцам для Burst

Образцы распределяются по поверхности листа
Складки, следы складок и области печати не должны попадать в зону тестирования.
Образец должен полностью закрывать зажимное кольцо.
Необходимо указать тип и вес гофрокартона.

Burst: продолжительность

Само измерение происходит быстро; общая продолжительность задается условиями и количеством точек измерения.

Burst: порядок проведения

1Образцы кондиционированы.
2Образец зажимается между кольцами.
3К диафрагме прикладывается давление со скоростью, определенной в стандарте.
4Регистрируют давление в момент разрыва.
5Измерение повторяется в разных точках.
6Рассчитываются среднее значение и коэффициент вариации.

Burst: критерии приёмки

Критерием приемки является минимальное значение прочности на разрыв (кПа), указанное в спецификации или коде коробки. Стандарт испытаний не определяет проходное значение.

Оценка результатов

Сама по себе прочность на разрыв не является показателем эффективности коробки: ECT (раздавливание края) имеет более решающее значение для прочности при штабелировании. Эти два значения указывают на разные дефекты и обычно требуются вместе в спецификации.

Burst: протокол

Идентификация образца, тип канавки и граммаж
Условия кондиционирования
Индивидуальные измерения, среднее значение и коэффициент вариации
Стандарт применяется

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Директива ЕС 94/62/EC об упаковке и упаковочных отходах
Регламент по контролю упаковочных отходов
ЕС 1935/2004 (материалы, контактирующие с пищевыми продуктами — при применимости)

Ambalaj Testleri — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Burst; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Испытания упаковки отдельно исследуют две разные функции: защищает ли упаковка продукт во время транспортировки, и передаёт ли упаковочный материал вредные вещества своему содержимому? Эти два вопроса требуют разной лабораторной инфраструктуры и не должны путаться.

На стороне защиты проводится имитация дистрибуции: испытания на падение, вибрацию, сжатие, штабелирование и, при необходимости, пониженное давление применяются в последовательностях, представляющих реальную цепочку доставки. Эти испытания имеют смысл именно как ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ, а не по отдельности; в реальной жизни упаковка тоже подвергается последовательным нагрузкам, и каждая нагрузка усугубляет повреждение, оставленное предыдущей. Такие спецификации, как ISTA и ASTM D4169, определяют эти последовательности по типу отправления.

Тип отправления определяет саму последовательность. Воздействие на паллетированный груз отличается от воздействия на посылку, отправленную отдельно: последняя подвергается гораздо большему количеству перегрузок, падений и ударов в более разнообразных ориентациях. Рост электронной коммерции выдвинул этот второй сценарий на первый план и превратил имитацию отправки посылок в отдельную группу спецификаций.

На стороне контакта с пищевыми продуктами важна МИГРАЦИЯ: количество вещества, переходящего из упаковочного материала в пищевой продукт, сравнивается с общими и специфическими пределами миграции. Для пластиковой упаковки перечень разрешённых веществ и пределы определены в отдельном нормативном акте; декларация о соответствии (DoC) основывается на этой оценке и является документом, который должно иметь каждое звено цепочки поставок.

В миграционном тесте выбор СИМУЛЯНТА критически важен. Поскольку испытание с реальным продуктом непрактично, используются жидкости, представляющие продукт: разные симулянты для водных, жирных и кислых продуктов. Выбор неправильного симулянта делает результат недействительным; выбор зависит от того, с каким типом продукта и при какой температуре будет контактировать упаковка.

Барьерные свойства — третья ось. Проницаемость по кислороду и водяному пару напрямую определяет срок годности продукта; в фармацевтической и пищевой упаковке эти значения являются входными данными для проектирования. Барьерные характеристики чувствительны к температуре и относительной влажности, поэтому условия измерения являются частью отчёта.

Упаковка стерильных медицинских изделий — самая строго регулируемая часть этого семейства. Здесь упаковка является барьером, поддерживающим стерильность; прочность шва, испытание на герметичность, имитация дистрибуции и исследования сроков годности выполняются вместе как пакет валидации.

Сторона упаковочного законодательства быстро становится строже. Возможность переработки, доля вторичного сырья, сокращение упаковки и цели повторного использования теперь должны быть измеримыми и подлежащими декларированию; это превращает проектирование упаковки из задачи выбора материала в задачу обеспечения соответствия.

Группы методов в этой области

Имитация дистрибуции
Падение, случайная и фиксированная вибрация, сжатие, штабелирование, пониженное давление; в виде последовательностей ISTA и ASTM D4169.
Механическая прочность
Прочность на торцевое сжатие (ECT) гофрокартона, прочность на разрыв, прочность коробки на сжатие, адгезия при отслаивании ленты.
Барьерные измерения
Скорость пропускания кислорода (OTR), скорость пропускания водяного пара (WVTR), проницаемость плёночных и листовых материалов.
Миграция
Испытания на общую и специфическую миграцию; симулянт и температурные условия выбираются в зависимости от сценария использования.
Герметичность и целостность
Прочность на отслаивание шва, обнаружение утечек методом проникновения красителя, пузырьковый тест, анализ свободного пространства.
Срок годности
Естественное и ускоренное старение; часть пакета валидации в стерильной упаковке.

Часто путаемое в этой области

Один тест на падение не является имитацией дистрибуции; испытания применяются в последовательности, определённой спецификацией.
Миграционный тест, проведённый с неправильным симулянтом или неправильной температурой контакта, недействителен.
Ускоренное старение не заменяет старение в реальном времени; Заявление о сроке годности подтверждается данными в реальном времени.
Барьерные значения действительны только вместе с температурой измерения и относительной влажностью; значение OTR/WVTR без указания условий нельзя сравнивать.
Изменение упаковки (поставщик пленки, параметры уплотнения, конструкция коробки) может потребовать повторной валидации.
Декларация о соответствии для контакта с пищевыми продуктами — не протокол испытания; это документ, который опирается на протоколы, но обобщает более широкую оценку.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Снижение повреждений при перевозке и верификация конструкции упаковки
Декларация о соответствии для упаковки, контактирующей с пищевыми продуктами
Обоснование заявленного срока годности
Валидация упаковки стерильных изделий
Декларации о перерабатываемости и составе согласно упаковочному законодательству

Связанные тесты

Burst: частые вопросы

Должен ли я попросить взрывную силу или ЭСТ?

Если вы хотите спрогнозировать силу стека, более значимым будет ECT; Прочность на разрыв используется для устойчивости к проколу и точечной нагрузке. Многие спецификации требуют и того, и другого, поскольку они измеряют разные риски.