Taratura di pressione

La taratura della pressione determina la differenza tra la lettura di uno strumento di pressione e un riferimento con tracciabilità documentata. Come riferimento si utilizza un bilancia a pesi morti (bilancia di pressione) o un riferimento digitale ad alta precisione.

L'obiettivo è che la misura sia affidabile laddove la pressione determina la sicurezza e il controllo di processo. La regolazione della valvola di sicurezza dei recipienti a pressione, le prove idrostatiche e il controllo di processo si basano direttamente su questa misura.

• Manometri analogici e digitali
• Trasmettitori e sensori di pressione
• Vacuometri
• Pressostati e interruttori di pressione
• Manometri differenziali
• Pompe per prove idrostatiche e calibratori

• Errore di indicazione: con pressione crescente e decrescente
• Isteresi: la differenza tra la direzione crescente e decrescente nello stesso punto
• Ripetibilità
• Deriva dello zero
• Errore di linearità
• I punti di attivazione e disattivazione dei pressostati

L'intervallo di taratura non è fissato da alcuna norma e non esiste una regola generale del tipo "una volta l'anno". Si determina valutando insieme la raccomandazione del fabbricante, frequenza e condizioni d'uso, criticità della misura, deriva emersa dalle tarature precedenti ed eventuale prescrizione di legge. ILAC-G24 / OIML D10 ne descrivono i metodi. L'approccio corretto è partire da un intervallo ragionevole e poi allungarlo o accorciarlo in base ai risultati successivi: si allunga per uno strumento stabile, si accorcia per uno che deriva.

• ISO/IEC 17025
• EURAMET cg-17 (taratura delle bilance di pressione)
• EN 837-1 (manometri a tubo di Bourdon)
• DKD-R 6-1 (strumenti di misura della pressione)
• JCGM 100 (GUM — incertezza)

• ISO/IEC 17025
• EURAMET cg-17 (taratura delle bilance di pressione)
• EN 837-1 (manometri a tubo di Bourdon)
• DKD-R 6-1 (strumenti di misura della pressione)
• JCGM 100 (GUM — incertezza)

1. 1Accettazione dello strumento ed esame preliminareSi esamina lo stato fisico dello strumento per usura e danni. Negli strumenti dimensionali si controlla inoltre la pulizia delle superfici di misura.
2. 2Condizionamento alle condizioni ambientaliLo strumento è portato in equilibrio alla temperatura di laboratorio. Nella misura dimensionale un salto termico si traduce direttamente in errore per dilatazione termica del materiale.
3. 3Preparazione dei campioni di riferimentoSi predispongono masse, blocchetti pianparalleli, bilance di pressione o trasduttori di riferimento con riferibilità documentata.
4. 4Precarico e controllo dello zeroNelle tarature di forza, coppia e pesatura lo strumento è portato più volte a pieno carico e scaricato; poi si controlla lo zero.
5. 5Letture nei punti di misuraSi eseguono letture in salita e in discesa nei punti rappresentativi del campo di misura; così si determina l'isteresi.
6. 6Misure di ripetibilitàLo stesso punto è misurato ripetutamente; nella taratura di pesatura si esegue anche la prova di eccentricità (carico decentrato).
7. 7Applicazione delle correzioniSi considerano le correzioni per accelerazione di gravità, spinta dell'aria e temperatura; trascurarle genera scostamenti rilevanti nelle misure di precisione.
8. 8Incertezza e certificatoSi costruisce il bilancio di incertezza e i risultati sono riportati sul certificato; su richiesta si aggiunge una dichiarazione di conformità con regola decisionale.

Ogni risultato di taratura è accompagnato da un'incertezza di misura; un risultato senza incertezza è incompleto. L'incertezza è valutata secondo l'approccio GUM (JCGM 100): si combinano incertezza del campione, ripetibilità, risoluzione, effetti ambientali e stabilità dello strumento. Il certificato riporta l'incertezza estesa con il fattore di copertura (di norma k = 2) e il livello di fiducia approssimato. La minima incertezza dichiarabile è limitata dalla capacità di misura e taratura (CMC) dello scopo accreditato; non è consentito dichiarare un'incertezza migliore.

• L'incertezza di taratura e la deriva dello strumento di riferimento
• Il valore locale dell'accelerazione di gravità (per i sistemi a pesi morti)
• L'effetto della temperatura e la dilatazione termica del materiale dei pesi
• La correzione del dislivello (colonna)
• Risoluzione dello strumento ed errore di lettura
• Isteresi e ripetibilità

• Dati del laboratorio e numero di certificato
• Cliente e identificazione dello strumento tarato: marca, modello, matricola
• Data di taratura e data di emissione del certificato
• Metodo di taratura applicato o riferimento alla procedura
• Campioni di riferimento impiegati e informazioni di riferibilità
• Condizioni ambientali durante la taratura (temperatura, umidità e, se necessario, pressione)
• Punti di misura, valori di riferimento e letture dello strumento
• Scostamenti calcolati
• Incertezza estesa di misura e fattore di copertura
• Personale che ha eseguito e approvato la taratura
• L'unità di pressione e la distinzione assoluta/relativa (gauge)
• Il fluido utilizzato: olio idraulico, acqua o gas
• L'accelerazione di gravità e le correzioni applicate

Un certificato di taratura NON è un certificato di conformità. La taratura misura e riporta lo scostamento dello strumento; non lo corregge e non afferma che lo strumento sia "corretto". Per decidere l'idoneità all'uso occorre definire una tolleranza (criterio di accettazione), e tale tolleranza la stabilisce l'utilizzatore, non il laboratorio. Se si richiede una dichiarazione di conformità, la ISO/IEC 17025 punto 7.8.6 impone di concordare in anticipo una REGOLA DECISIONALE che definisca come l'incertezza entra nella decisione; una dichiarazione che ignori l'incertezza è fuorviante. Il certificato mostra inoltre lo stato AL MOMENTO della taratura: uso, trasporto o urti successivi possono modificarlo e il certificato non lo copre. Se vi compare una data di prossima taratura, non è una decisione del laboratorio ma un promemoria basato sull'intervallo indicato dal cliente.

La taratura è svolta secondo ISO/IEC 17025, che richiede competenza tecnica, imparzialità e riferibilità metrologica del laboratorio. L'accreditamento è concesso per METODO e per CAMPO DI MISURA: una grandezza o un campo non presenti nell'allegato dello scopo non sono accreditati e per quella misura non può essere emesso un certificato con marchio di accreditamento. Lo scopo definisce inoltre la minima incertezza offribile (CMC); non se ne può dichiarare una migliore. EUROLAB dispone di accreditamento riconosciuto a livello internazionale secondo ISO/IEC 17025, rilasciato da enti firmatari dell'accordo ILAC; se il vostro strumento possa essere tarato in ambito accreditato viene confermato per iscritto in fase di offerta.

• Taratura di massa
• Taratura di bilance
• Taratura di forza
• Taratura di coppia
• Taratura dimensionale