Che cos'è UV Aging?
Il test di invecchiamento UV è quello in cui il campione viene invecchiato sotto lampade UV fluorescenti insieme a cicli di umidità e temperatura. Viene applicato secondo ISO 4892-3 e ASTM G154 utilizzando lampade UVA-340 o UVB-313.
Scopo di UV Aging
Lo scopo è quello di determinare, in forma accelerata, il cambiamento di colore, la perdita di brillantezza, le screpolature e la perdita delle proprietà meccaniche nei materiali e nei rivestimenti utilizzati all'esterno.
A quali prodotti si applica UV Aging?
- Sistemi di verniciatura e verniciatura
- Parti esterne in plastica
- Finiture esterne automobilistiche
- Profili e membrane edili
- Tessili e tessuti spalmati
In quali settori si utilizza UV Aging?
Norme relative a UV Aging
- ISO 4892-3
- ASTM G154invecchiamento accelerato UV fluorescente test
- ASTM D4329
- ISO 16474-3
Condizioni di UV Aging
- Tipo di lampada
- UVA-340 (che rappresenta gli UV solari) o UVB-313 (più aggressivo)
- Radiazione
- Intensità di irraggiamento definita nella norma (ad es. 0,76 W/m²/nm a 340 nm)
- Ciclo
- Durata definita delle fasi di luce e condensa/buio
- Temperatura del pannello
- La temperatura del pannello nero nella fase luminosa è definita nello standard
Apparecchiatura per UV Aging
- Camera di invecchiamento UV fluorescente
- Sistema di controllo dell'irraggiamento e della temperatura
- Misuratore di colore e brillantezza
- Radiometro calibrato
Requisiti del campione per UV Aging
- Il campione deve essere tagliato alle dimensioni del pannello
- È necessario misurare il colore iniziale, la brillantezza e i valori meccanici
- È necessario conservare un campione di riferimento (per confronto)
- Generalmente almeno tre esemplari
Durata di UV Aging
Applicato in fasi come 250, 500, 1000 o 2000 ore a seconda delle specifiche.
Procedura di UV Aging
- 1Vengono effettuate le misurazioni iniziali del colore, della brillantezza e, se necessario, delle misure meccaniche.
- 2Vengono impostati il tipo di lampada, l'irraggiamento e il programma del ciclo.
- 3I campioni vengono posizionati sui pannelli.
- 4I cicli vengono eseguiti per la durata definita; le posizioni della lampada vengono ruotate secondo lo standard.
- 5Le misurazioni provvisorie vengono effettuate a intervalli definiti.
- 6Al termine dell'esposizione vengono valutate la differenza di colore, la perdita di brillantezza e le condizioni della superficie.
Criteri di accettazione di UV Aging
Il criterio di accettazione è indicato nella specifica come differenza cromatica massima (ΔE), percentuale massima di perdita di brillantezza o assenza di screpolature/sfarinamenti.
Valutazione dei risultati
La differenza di colore e la perdita di brillantezza vengono valutate numericamente, mentre il degrado della superficie mediante classificazione visiva. I risultati della fluorescenza UV non sono direttamente paragonabili all'arco allo xeno.
Rapporto di UV Aging
- Standard applicato e tipo di lampada
- Irraggiamento, programma del ciclo e temperatura del pannello
- Durata totale dell'esposizione
- Differenza di colore e valori di perdita di brillantezza
- Valutazione visiva e fotografie
Accreditamento
EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.
Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Ambito e autorizzazioniRegolamenti correlati
- Specifiche di vernici, plastiche e materiali da costruzione
Prove ambientali e climatiche — Cosa copre questo ambito di prova?
La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova UV Aging; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Le prove ambientali mostrano se un prodotto resiste a fattori ambientali come temperatura, umidità, pressione, radiazione solare, polvere, acqua e atmosfere corrosive. L'obiettivo non è rompere il prodotto ma anticipare, in forma ACCELERATA, le condizioni che incontrerà nel corso della sua vita.
I profili di prova derivano dall'esposizione reale del prodotto, e tale derivazione è il vero lavoro ingegneristico di questo campo. Un dispositivo che opera in un ufficio chiuso e uno montato su un palo non vengono provati con lo stesso profilo. La serie IEC 60068 definisce metodi generali, MIL-STD-810 profili militari, RTCA DO-160 profili aeronautici e la serie ISO 16750 profili automotive basati sulla posizione. Una prova applicata senza selezione del profilo genera sia costi inutili sia falsa fiducia.
Le prove di temperatura simulano tre fenomeni distinti e tutti e tre producono modalità di guasto diverse. La temperatura alta/bassa costante verifica se il materiale può funzionare a quella temperatura. Il CICLAGGIO termico crea fatica nelle giunzioni tra materiali con diversi coefficienti di dilatazione — qui compaiono le cricche di saldatura. Lo SHOCK termico intensifica questo effetto tramite una transizione brusca.
Esiste una distinzione anche nella prova di umidità. Il calore umido costante mostra la diffusione dell'umidità nel materiale e il suo effetto sulle proprietà di isolamento. Il calore umido ciclico crea condensa: si formano goccioline d'acqua sulla superficie che si raffredda, il che è molto più aggressivo dell'umidità secca. L'infiltrazione d'acqua negli involucri, l'aumento della corrente di dispersione e la corrosione compaiono solitamente nella prova ciclica.
La protezione da polvere e acqua costituisce un ambito di lavoro a sé stante ed è espressa dal codice IP. Il punto da notare qui è che una prova IP non è una prova di DURABILITÀ: mostra che la protezione è fornita in condizioni definite e di breve durata, non la resistenza all'immersione prolungata o al lavaggio a pressione.
L'errore più comune in questa famiglia è tradurre direttamente un risultato di prova in una PREVISIONE DI VITA. Le prove accelerate sono progettate per il confronto e la verifica della progettazione; una conversione affidabile tra ore in camera e anni sul campo può essere stabilita solo con un modello di accelerazione specifico del materiale, calibrato su dati di campo.
Il monitoraggio funzionale determina il valore della prova. Tenere un prodotto in una camera di temperatura e poi accenderlo non mostra cosa sia accaduto DURANTE la prova. Nelle applicazioni critiche il prodotto viene fatto funzionare per tutta la prova e i suoi parametri vengono monitorati; solo così si possono rilevare guasti intermittenti che appaiono e scompaiono.
Gruppi di metodi in questo ambito
Temperatura
Calore secco, freddo, variazione di temperatura e shock termico; profili stazionari e ciclici.
Umidità
Calore umido stazionario e calore umido ciclico; i cicli con condensa sono più aggressivi.
Acqua e polvere
Prove di protezione IP: gocciolamento, spruzzo, getti, immersione e tenuta alla polvere.
Radiazione e invecchiamento
Invecchiamento accelerato con arco allo xenon e UV fluorescente, simulazione della radiazione solare.
Pressione e altitudine
Prove di bassa pressione (altitudine) e di rapida variazione di pressione.
Atmosfera corrosiva
Nebbia salina, corrosione da gas misti in flusso (simulazione di atmosfere industriali), prove di muffa e funghi.
Confusioni frequenti in questo ambito
- La durata della prova non può essere convertita in vita utile sul campo; una conversione fatta senza un modello di accelerazione è fuorviante.
- Il ciclaggio termico e la temperatura stazionaria producono modalità di guasto diverse; nessuna sostituisce l'altra.
- Se il prodotto non viene fatto funzionare durante la prova, i guasti intermittenti restano invisibili; il monitoraggio funzionale determina il valore della prova.
- La protezione IP non è prova di durabilità; mostra la protezione in condizioni definite e di breve durata.
- Una prova applicata senza selezione del profilo aumenta il costo e dà falsa fiducia.
- La disposizione di fissaggio e orientamento influisce sul risultato; il rapporto deve documentarla.
Quali decisioni supportano questi risultati
- Verifica della progettazione e qualifica
- Dichiarazione della classe di protezione e dell'intervallo di temperatura operativa
- Riproduzione dei guasti sul campo in laboratorio e analisi delle cause profonde
- Approvazione dei componenti del fornitore
- Decisioni su periodo di garanzia e condizioni di conservazione
Test correlati
Domande frequenti su UV Aging
Come viene effettuata la scelta tra UVA-340 e UVB-313?
UVA-340 rappresenta bene la regione UV della luce solare a lunghezza d'onda corta ed è preferito per la correlazione. UVB-313 è più aggressivo e viene utilizzato per lo screening rapido, ma può produrre meccanismi di degradazione non realistici.