Che cos'è Microdurezza?
Il test di microdurezza è una misurazione della durezza generalmente eseguita con un penetratore Vickers o Knoop a carichi inferiori a 1 kgf. Consente la misurazione di singole fasi, strati sottili e gradienti di durezza.
Scopo di Microdurezza
Lo scopo è determinare la profondità di cementazione e nitrurazione, misurare la durezza del rivestimento e mappare la distribuzione della durezza nelle zone di saldatura.
A quali prodotti si applica Microdurezza?
- Parti indurite in superficie
- Kaplamalar
- Zona saldata e alterata dal calore
- Fasi microstrutturali
- Piccoli componenti di precisione
In quali settori si utilizza Microdurezza?
Norme relative a Microdurezza
- ISO 6507-1
- ASTM E384
- ISO4516
- ISO2639
Condizioni di Microdurezza
- Carico
- Tipicamente 10 gf – 1 kgf; scelto in base all'applicazione
- Penetratore
- Vickers o Knoop
- Spaziatura dei rientri
- La distanza tra le impronte non deve scendere al di sotto del valore minimo definito nella norma
- Superficie
- La lucidatura metallografica è obbligatoria
Apparecchiatura per Microdurezza
- Macchina per microdurezza
- Sistema automatico di riconoscimento fase e rientranza
- Linea di preparazione dei campioni
- Blocchi di riferimento
Requisiti del campione per Microdurezza
- È necessario prendere una sezione trasversale e montarla
- Durante la lucidatura non deve formarsi uno strato di deformazione
- Per il profilo di durezza è necessario prevedere una linea di misurazione dalla superficie verso l'interno
Durata di Microdurezza
Le misure sono brevi; insieme alla preparazione del campione e alla misurazione del profilo, un campione richiede in genere mezza giornata lavorativa.
Procedura di Microdurezza
- 1Una sezione del campione viene prelevata, montata e lucidata.
- 2La macchina viene verificata con blocchi di riferimento.
- 3Vengono selezionati il carico e il penetratore adatti all'applicazione.
- 4Le rientranze vengono realizzate a intervalli definiti dalla superficie verso l'interno.
- 5Vengono misurate le diagonali di ciascuna rientranza e viene calcolata la durezza.
- 6Viene tracciato un profilo di durezza rispetto alla profondità.
Criteri di accettazione di Microdurezza
Il criterio di accettazione è generalmente definito come la profondità alla quale viene raggiunto un valore di durezza specificato (ad esempio profondità di cementazione).
Valutazione dei risultati
La curva durezza/profondità viene confrontata con il valore soglia nella specifica. I rientri troppo vicini tra loro non sono validi.
Rapporto di Microdurezza
- Norma applicata
- Caricamento, penetratore e spaziatura dei rientri
- Luoghi e profondità di misurazione
- Valori di durezza e grafico del profilo
- Profondità di tempra calcolata
Accreditamento
EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.
Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Ambito e autorizzazioniRegolamenti correlati
- Specifiche del trattamento termico e del trattamento superficiale
Mekanik Testler — Cosa copre questo ambito di prova?
La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Microdurezza; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Le prove meccaniche misurano come si comporta un materiale o un componente sotto forza. La famiglia va dal carico statico (trazione, compressione, flessione) al comportamento dipendente dal tempo (fatica, scorrimento viscoso), dalla durezza e usura fino alla tenacità a frattura.
Ciò che accomuna queste prove è che il risultato è riportato come una PROPRIETÀ DEL MATERIALE. Il carico di snervamento o la durezza non sono una decisione di conformità; sono dati numerici con cui verranno confrontati il progetto e la norma di prodotto. I rapporti di prova meccanica sono quindi solitamente un input per una decisione ingegneristica piuttosto che per un'approvazione di prodotto — scelta del materiale, coefficiente di sicurezza, previsione della vita.
La distinzione tra comportamento statico e dinamico è la chiave per comprendere il settore. Un componente può apparire del tutto non sollecitato sotto carico statico eppure rompersi sotto carico ripetuto; la rottura a fatica si verifica a tensioni ben inferiori al carico di snervamento e non dà preavviso. Per componenti rotanti, vibranti o soggetti a carico ciclico, una prova di trazione da sola non è quindi una prova sufficiente.
Le condizioni di prova determinano il risultato, ed è fondamentale per la leggibilità del rapporto: geometria del provino, velocità di carico, temperatura, condizionamento e disposizione di serraggio. Lo stesso materiale fornisce valori diversi in condizioni diverse. Nelle materie plastiche l'effetto della velocità è molto marcato, nei metalli l'effetto della temperatura; nei compositi l'orientamento del provino cambia completamente il risultato.
La durezza è la misura più utilizzata in modo scorretto nel settore. Essendo rapida, quasi non distruttiva ed economica, viene spesso usata al posto della resistenza. Esistono tabelle di conversione da durezza a resistenza, ma sono APPROSSIMATIVE e dipendono dal gruppo di materiali; usarle come unica evidenza nell'accettazione del materiale è sbagliato.
Il lato della meccanica della frattura richiede una competenza specifica. Le misurazioni della tenacità a frattura e della velocità di propagazione della cricca da fatica consentono di calcolare quanto durerà una struttura fessurata; sono la base della progettazione tollerante al danno in settori come attrezzature a pressione, strutture aeronautiche e condotte.
Gruppi di metodi in questo ambito
Prove statiche
Trazione, compressione, flessione, taglio e torsione. Si ottengono carico di snervamento e resistenza a trazione, allungamento e modulo di elasticità.
Prove d'urto
Urto con intaglio Charpy e Izod; si determina il comportamento di transizione duttile-fragile del materiale in funzione della temperatura.
Durezza
Brinell, Vickers, Rockwell, Shore e microdurezza. Prezioso per la profondità del trattamento superficiale e le differenze locali di resistenza.
Fatica
Fatica assiale controllata in forza e deformazione, fatica a flessione; curve S-N e limite di fatica.
Scorrimento viscoso e rilassamento delle tensioni
Comportamento sotto carico a lungo termine ad alta temperatura; determinante per i materiali di caldaie, turbine e attrezzature a pressione.
Meccanica della frattura
Tenacità a frattura in deformazione piana, integrale J, CTOD e velocità di propagazione della cricca da fatica.
Usura e attrito
Abrasione Taber e tamburo rotante, misurazioni del coefficiente di attrito.
Confusioni frequenti in questo ambito
- Calcolare la resistenza dalla durezza è approssimativo; non può essere usato come unica evidenza nell'accettazione del materiale.
- Una resistenza statica adeguata non dimostra la resistenza a fatica; un componente soggetto a carico ciclico richiede una prova separata.
- Se la velocità e la temperatura di prova non sono riportate, il risultato non è confrontabile, in particolare per polimeri e compositi.
- Un provino di prova e il pezzo reale potrebbero non dare lo stesso valore; l'orientamento di stampaggio, le linee di giunzione e le differenze nel trattamento superficiale hanno tutti un effetto.
- Un valore di resistenza fornito per un composito senza indicare l'orientamento del provino è privo di significato.
- Gli equivalenti ASTM e ISO misurano la stessa grandezza ma usano geometrie del provino diverse; i risultati non sono considerati direttamente equivalenti.
Quali decisioni supportano questi risultati
- Verifica della progettazione e selezione dei materiali
- Controllo dei materiali in ingresso e approvazione del fornitore
- Soddisfacimento dei requisiti meccanici della norma di prodotto
- Analisi dei guasti, previsione della vita utile e calcolo della tolleranza al danno
- Verifica dei processi di trattamento termico e superficiale
Test correlati
Domande frequenti su Microdurezza
Secondo quale standard è realizzato Microdurezza?
Microdurezza viene eseguito nell'ambito ISO 6507-1, ASTM E384, ISO4516 e ISO2639. I valori limite ed i criteri di accettazione da applicare sono definiti nella norma di prodotto; La versione valida per il vostro prodotto viene confermata per iscritto in fase di offerta.
A quali prodotti si applica Microdurezza?
Applicato principalmente a Parti indurite in superficie, Kaplamalar, Zona saldata e alterata dal calore, Fasi microstrutturali e Piccoli componenti di precisione. L'inclusione del prodotto nell'ambito di applicazione viene determinata esaminandone le specifiche tecniche e l'uso previsto.
In quali condizioni viene eseguito Microdurezza?
I parametri determinanti sono: Carico — Tipicamente 10 gf – 1 kgf; scelto in base all'applicazione, Penetratore — Vickers o Knoop e Spaziatura dei rientri — La distanza tra le impronte non deve scendere al di sotto del valore minimo definito nella norma. I termini completi si trovano nella sezione "Condizioni di prova" della pagina e variano a seconda dello standard del prodotto.
Che tipo di campione è necessario per Microdurezza?
È necessario prendere una sezione trasversale e montarla, Durante la lucidatura non deve formarsi uno strato di deformazione e Per il profilo di durezza è necessario prevedere una linea di misurazione dalla superficie verso l'interno. Il numero di campioni è determinato in base allo standard di prodotto e all'ambito da riportare.
Quanto tempo impiega Microdurezza?
Le misure sono brevi; insieme alla preparazione del campione e alla misurazione del profilo, un campione richiede in genere mezza giornata lavorativa. Questa durata appartiene all'esperimento stesso; Vengono inoltre valutate la preparazione dei campioni, l'accodamento e la reportistica. Nell'offerta è riportata una pianificazione realistica per il tuo prodotto.
Qual è il risultato Microdurezza chiamato "appropriato"?
Il criterio di accettazione è generalmente definito come la profondità alla quale viene raggiunto un valore di durezza specificato (ad esempio profondità di cementazione).