Che cos'è Prova di rottura della saldatura?
La prova di frattura della saldatura (nick-break) è una prova in cui il provino saldato viene rotto in modo controllato nel piano della saldatura, valutando porosità, inclusione di scoria, mancanza di penetrazione e mancanza di fusione sulla superficie di frattura risultante.
Scopo di Prova di rottura della saldatura
Lo scopo è valutare la qualità della saldatura visualizzando direttamente le discontinuità all'interno della saldatura sulla superficie della frattura.
A quali prodotti si applica Prova di rottura della saldatura?
- Saldature a punti e continue
- Saldature di testa e d'angolo
- Saldature di acciaio strutturale
- Qualificazione del saldatore e delle procedure
In quali settori si utilizza Prova di rottura della saldatura?
Norme relative a Prova di rottura della saldatura
- ISO9017
- AWS D1.1
- ISO 10447 (saldatura a punti a trazione-taglio/spellatura)
- Serie ISO 15614
Condizioni di Prova di rottura della saldatura
- Campione
- Geometria definita nella norma; dentellato se necessario
- Metodo di rottura
- Rottura del piano di saldatura con una pressa, un martello o un cuneo
- Valutazione
- La superficie della frattura viene esaminata ad occhio nudo o a basso ingrandimento
- Numero di esemplari
- Definito nello standard di qualificazione
Apparecchiatura per Prova di rottura della saldatura
- Pressa o impianto di rottura
- Banco per scantonatura
- Microscopio stereo
- Immagini in scala
Requisiti del campione per Prova di rottura della saldatura
- La geometria del provino deve essere conforme allo standard
- La posizione dell'intaglio deve dirigere la rottura nel piano di saldatura
- La superficie della frattura non deve essere contaminata dopo la prova
- La posizione e l'orientamento del campione devono essere documentati
Durata di Prova di rottura della saldatura
Solitamente 1–2 giorni, inclusa la preparazione del campione.
Procedura di Prova di rottura della saldatura
- 1Il campione viene preparato secondo lo standard e dentellato se necessario.
- 2Il provino è rotto nel piano di saldatura.
- 3Viene esaminata la superficie della frattura.
- 4Vengono registrati il tipo, la dimensione e la posizione della discontinuità.
- 5Viene confrontato con il criterio di accettazione.
Criteri di accettazione di Prova di rottura della saldatura
Il criterio di accettazione è indicato nello standard di qualificazione; è limitato in base al tipo di discontinuità e alla dimensione totale.
Valutazione dei risultati
La frattura che si propaga all'esterno della saldatura nasconde delle discontinuità; l'attrezzatura per l'intaglio e la rottura deve essere predisposta per mantenere la frattura nel piano di saldatura.
Rapporto di Prova di rottura della saldatura
- Norma applicata
- Geometria e posizione del campione
- Metodo di rottura
- Risultati e immagini della superficie della frattura
- Valutazione
Accreditamento
EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.
Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Ambito e autorizzazioniRegolamenti correlati
- Qualificazione del procedimento di saldatura ISO 15614
- Codice di saldatura strutturale AWS D1.1
Prove su metalli e metallurgia — Cosa copre questo ambito di prova?
La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Prova di rottura della saldatura; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Le prove metalliche e metallurgiche determinano il carico che un metallo o un giunto saldato può sopportare, il suo modo di rottura e la sua struttura interna. Il risultato di questa famiglia riguarda spesso non il prodotto in sé ma l'identità del MATERIALE: l'acciaio è davvero della classe dichiarata, il cordone di saldatura fornisce la resistenza prevista dal progetto, il getto contiene un difetto interno inaccettabile?
L'importanza pratica dell'ambito deriva dal fatto che un componente metallico raramente cede in modo graduale. Un componente in plastica si deforma, invecchia, si fessura e di solito dà un preavviso. Un cordone di saldatura o un elemento di fissaggio, invece, spesso si rompe senza preavviso, soprattutto in caso di fatica e frattura fragile. Per questo, in ambiti come apparecchi a pressione, apparecchi di sollevamento, acciaio strutturale e condotte, la prova dei materiali è un obbligo NORMATIVO e non progettuale.
La famiglia riunisce tre gruppi di metodi, ciascuno dei quali risponde a una domanda diversa. Le prove meccaniche quantificano il comportamento del materiale sotto carico. L'esame non distruttivo cerca difetti senza danneggiare il pezzo. La metallografia e l'analisi chimica spiegano perché il materiale si comporta in quel modo — tramite struttura del grano, distribuzione delle fasi, contenuto di inclusioni e composizione della lega.
Il criterio di accettazione di queste prove quasi mai deriva dalla norma di prova, ed è questa la chiave per comprendere l'ambito. La norma di prova indica come effettuare la misura; i valori accettabili derivano dalla norma di prodotto, dalla classe del materiale o dal codice di fabbricazione. La ISO 6892-1 indica come eseguire una prova di trazione; la EN 10025 indica quale carico di snervamento deve fornire quell'acciaio. Nel leggere un rapporto, è essenziale sapere rispetto a quale norma di prodotto è stato valutato.
Il campionamento è parte inseparabile del risultato in questo ambito. Due provini prelevati dalla stessa colata possono dare valori diversi a seconda della direzione e della posizione di prelievo; nei prodotti laminati, i provini paralleli e perpendicolari alla direzione di laminazione producono risultati diversi. Le norme di prodotto disciplinano quindi anche la posizione e l'orientamento del campionamento, e il rapporto deve documentarlo.
Gruppi di metodi in questo ambito
Prove meccaniche
Trazione, compressione, flessione, impatto su intaglio (Charpy), durezza (Brinell, Vickers, Rockwell), fatica, scorrimento viscoso e tenacità a frattura. Forniscono il comportamento del materiale sotto carico in forma numerica.
Esame non distruttivo
Radiografia, esame a ultrasuoni, liquidi penetranti, particelle magnetiche ed esame visivo. Cerca difetti superficiali e interni senza danneggiare il pezzo ed è un passaggio indispensabile nella fabbricazione saldata.
Metallografia
Preparazione del provino, attacco chimico ed esame microscopico. Si valutano dimensione del grano, distribuzione delle fasi, contenuto di inclusioni, profondità di cementazione e zona termicamente alterata della saldatura.
Analisi chimica
La composizione della lega è verificata mediante spettrometria a emissione ottica e chimica umida; la conferma della classe del materiale passa da questa fase.
Comportamento a corrosione
Prove in nebbia salina, di corrosione per vaiolatura e interstiziale, e di corrosione intergranulare. Negli acciai inossidabili possono indicare la qualità del trattamento termico.
Confusioni frequenti in questo ambito
- Un certificato materiale (come EN 10204 3.1) non è un rapporto di prova; è la dichiarazione del produttore. Nelle applicazioni critiche si esegue una verifica indipendente, e le due cose non vanno confuse.
- Le prove di trazione ASTM e ISO misurano le stesse grandezze ma usano geometrie di provino diverse; i risultati non sono considerati direttamente equivalenti, e si applica quanto richiesto dalla specifica.
- Le tabelle di conversione tra durezza e resistenza sono APPROSSIMATIVE. Calcolare il carico di snervamento dalla durezza non è una prova sufficiente per l'accettazione del materiale.
- Nell'esame non distruttivo, "nessun difetto rilevato" non significa che non ci siano difetti; possono essere presenti difetti al di sotto del limite di rilevazione del metodo. Il rapporto deve indicare il metodo applicato e il livello di sensibilità.
- Il superamento di un cordone di saldatura non dimostra che il saldatore o la procedura siano qualificati; sono processi distinti.
Quali decisioni supportano questi risultati
- Verifica del certificato materiale e accettazione del materiale in ingresso
- Approvazione della fabbricazione saldata; qualificazione del saldatore e della procedura
- Controllo di fabbricazione di apparecchi a pressione e componenti strutturali
- Analisi dei guasti e determinazione della causa radice dei danni sul campo
- Verifica dei processi di trattamento termico e superficiale
Test correlati
Domande frequenti su Prova di rottura della saldatura
Secondo quale standard è realizzato Prova di rottura della saldatura?
Prova di rottura della saldatura viene eseguito nell'ambito ISO9017, AWS D1.1, ISO 10447 (saldatura a punti a trazione-taglio/spellatura) e Serie ISO 15614. I valori limite ed i criteri di accettazione da applicare sono definiti nella norma di prodotto; La versione valida per il vostro prodotto viene confermata per iscritto in fase di offerta.
A quali prodotti si applica Prova di rottura della saldatura?
Applicato principalmente a Saldature a punti e continue, Saldature di testa e d'angolo, Saldature di acciaio strutturale e Qualificazione del saldatore e delle procedure. L'inclusione del prodotto nell'ambito di applicazione viene determinata esaminandone le specifiche tecniche e l'uso previsto.
In quali condizioni viene eseguito Prova di rottura della saldatura?
I parametri determinanti sono: Campione — Geometria definita nella norma; dentellato se necessario, Metodo di rottura — Rottura del piano di saldatura con una pressa, un martello o un cuneo e Valutazione — La superficie della frattura viene esaminata ad occhio nudo o a basso ingrandimento. I termini completi si trovano nella sezione "Condizioni di prova" della pagina e variano a seconda dello standard del prodotto.
Che tipo di campione è necessario per Prova di rottura della saldatura?
La geometria del provino deve essere conforme allo standard, La posizione dell'intaglio deve dirigere la rottura nel piano di saldatura e La superficie della frattura non deve essere contaminata dopo la prova. Il numero di campioni è determinato in base allo standard di prodotto e all'ambito da riportare.
Quanto tempo impiega Prova di rottura della saldatura?
Solitamente 1–2 giorni, inclusa la preparazione del campione. Questa durata appartiene all'esperimento stesso; Vengono inoltre valutate la preparazione dei campioni, l'accodamento e la reportistica. Nell'offerta è riportata una pianificazione realistica per il tuo prodotto.
Qual è il risultato Prova di rottura della saldatura chiamato "appropriato"?
Il criterio di accettazione è indicato nello standard di qualificazione; è limitato in base al tipo di discontinuità e alla dimensione totale.