Cone Calorimeter – ISO 5660

Che cos'è Cone Calorimeter — ISO 5660?

Test di calorimetria a cono, in cui un campione di 100 × 100 mm è esposto a un flusso di calore definito sotto un riscaldatore radiativo a forma di cono; Si tratta di un esperimento in cui il tasso di rilascio del calore, il rilascio totale del calore, la perdita di massa e la produzione di fumo vengono misurati secondo il principio del consumo di ossigeno.

Scopo di Cone Calorimeter — ISO 5660

Lo scopo è caratterizzare il comportamento al fuoco del materiale (tempo di accensione, rilascio di calore, fumo) in modo riproducibile e quantitativo.

A quali prodotti si applica Cone Calorimeter — ISO 5660?

Materiali da costruzione e isolanti
Materiali per interni ferroviari e navali
Prodotti compositi e plastici
Sviluppo formulazioni ritardanti di fiamma

In quali settori si utilizza Cone Calorimeter — ISO 5660?

CostruzioniCostruzioniDemiryoluElettricoProdotti di consumo

Norme relative a Cone Calorimeter — ISO 5660

ISO 5660rilascio di calore con calorimetro a cono test

Condizioni di Cone Calorimeter — ISO 5660

flusso di calore: Definito nella norma; tipicamente 25, 35 o 50 kW/m²
Campione: 100×100mm; spessore reale e superficie posteriore isolata
Misurazione: Calorimetria del consumo di ossigeno, cella di carico e sistema laser del fumo
Taratura: Taratura rilascio calore con bruciatore a metano

Apparecchiatura per Cone Calorimeter — ISO 5660

Calorimetro a cono
Analizzatori di ossigeno, monossido di carbonio e anidride carbonica
Cella di carico e laser per la misurazione dei fumi
Misuratore del flusso di calore e bruciatore di calibrazione

Requisiti del campione per Cone Calorimeter — ISO 5660

Lo spessore del campione dovrebbe rappresentare il prodotto reale
La superficie posteriore deve essere isolata come definito nella norma
Il dispositivo deve essere calibrato prima di ogni serie di esperimenti
Il numero di esemplari è definito nella norma

Durata di Cone Calorimeter — ISO 5660

In genere 2-4 settimane.

Procedura di Cone Calorimeter — ISO 5660

1L'apparecchio è tarato con bruciatore a metano.
2Il flusso di calore viene impostato e misurato.
3Il campione viene preparato e la sua superficie posteriore viene isolata.
4Il campione è esposto alle radiazioni.
5Vengono registrati il rilascio di calore, la perdita di massa e il fumo.
6Vengono calcolati MARHE, HRR di picco, THR e dimensioni del fumo.

Criteri di accettazione di Cone Calorimeter — ISO 5660

I criteri di accettazione sono MARHE, HRR di picco o limiti di fumo indicati nello standard di prodotto pertinente.

Valutazione dei risultati

La calorimetria del cono è un esperimento su piccola scala; i risultati non possono essere tradotti direttamente in esperimenti su media e larga scala (SBI, room corner sperimentale). Il risultato non può essere confrontato senza riportare il flusso di calore e lo spessore del campione.

Rapporto di Cone Calorimeter — ISO 5660

Norma applicata
Flusso termico e spessore del campione
Registri di calibrazione
Tempo di accensione, HRR, THR, MARHE
Quantità di produzione di fumo

Accreditamento

EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.

Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.

Ambito e autorizzazioni

Regolamenti correlati

EN 45545 (demiryolu)
Requisiti antincendio edilizi e marittimi

Prove al fuoco — Cosa copre questo ambito di prova?

La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Cone Calorimeter; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.

Le prove al fuoco misurano due concetti distinti, e confonderli è l'errore più comune in questo settore. La REAZIONE al fuoco descrive quanto un materiale contribuisce all'inizio e alla crescita di un incendio. La RESISTENZA al fuoco è la capacità di un elemento costruttivo di contenere un incendio per un periodo definito. Una è una proprietà del materiale, l'altra una proprietà dell'elemento.

Sul lato della reazione si misurano infiammabilità, propagazione della fiamma, rilascio di calore, produzione di fumo, formazione di gocce infiammate e rilascio di gas tossici. Il risultato viene tradotto in una classe EN 13501-1 in Europa, in indici ASTM E84 in Nord America e in una classe UL 94 per le materie plastiche degli apparecchi. Questi tre sistemi non sono convertibili tra loro; le loro scale e configurazioni differiscono.

Sul lato della resistenza vengono eseguite prove al forno. L'elemento viene esposto a una curva temperatura-tempo definita e si misura per quanto tempo mantiene tre funzioni: capacità portante (R), tenuta (E) e isolamento (I). Per una porta tagliafuoco, la designazione EI 60 indica che l'elemento mantiene la sua tenuta e la funzione isolante per sessanta minuti.

La SCALA è determinante in questa famiglia e influisce direttamente sul costo. Le prove a piccola fiamma sono adatte allo screening dei materiali e sono rapide ed economiche. Ma il comportamento reale al fuoco cambia con la scala: un materiale che si autoestingue su un piccolo campione può sostenere una fiamma su una superficie ampia. Configurazioni su larga scala come la prova dell'angolo di stanza e le prove di facciata a piena scala sono quindi indispensabili nelle applicazioni critiche.

I sistemi di facciata sono diventati l'argomento più sensibile del settore negli ultimi anni. La rapida propagazione degli incendi di facciata negli edifici alti ha portato le normative nazionali a richiedere prove di facciata su larga scala. Ciò che viene valutato qui non è un singolo materiale ma il SISTEMA: isolamento, rivestimento, intercapedine d'aria, fissaggi e barriere antincendio vengono testati insieme.

Fumo e tossicità costituiscono un ambito separato, poiché la maggior parte dei decessi in un incendio è causata dal fumo piuttosto che dalla fiamma. Nei sistemi ferroviari e sulle navi, le misurazioni della densità del fumo e della tossicità dei gas sono elementi obbligatori; in uno spazio chiuso, il tempo disponibile per l'evacuazione dipende da questi valori.

I cavi hanno un proprio sotto-ambito. Un fascio di cavi all'interno di un edificio può costituire una via seria per la propagazione dell'incendio tra i piani; propagazione della fiamma, produzione di fumo, contenuto di alogeni e integrità del circuito vengono quindi valutati per i cavi secondo norme separate, e in Europa si usa la classificazione EN 13501-6.

Gruppi di metodi in questo ambito

Non combustibilità e potere calorifico
Il forno di non combustibilità EN ISO 1182 e il potere calorifico superiore EN ISO 1716; i determinanti delle classi A1 e A2.
Oggetto singolo in combustione (SBI)
EN 13823; rilascio di calore, propagazione della fiamma e produzione di fumo vengono misurati insieme in una configurazione d'angolo a media scala.
Piccola fiamma
Infiammabilità con singola sorgente di fiamma secondo EN ISO 11925-2; combustione orizzontale e verticale UL 94; fiamma ad ago e filo incandescente.
Calorimetro a cono
ISO 5660 / ASTM E1354; vengono misurati il tasso di rilascio di calore, il rilascio di calore totale e la produzione di fumo. La prova più informativa nello sviluppo dei materiali.
Resistenza al fuoco
Prove al forno con la curva temperatura-tempo standard; configurazioni separate per porte, pareti, solai, vetrate e attraversamenti impiantistici.
Grande scala
Prova dell'angolo di stanza (ISO 9705, NFPA 286), prove al fuoco di facciata e prove di propagazione verticale della fiamma su fasci di cavi.
Fumo e tossicità
Densità ottica del fumo, analisi dei gas di fumo e indici di tossicità; obbligatori nei sistemi ferroviari e nel settore marittimo.

Confusioni frequenti in questo ambito

La reazione al fuoco e la resistenza al fuoco sono concetti diversi; la specifica deve indicare esplicitamente quale sia richiesta.
I risultati UL 94, ASTM E84 e EN 13501-1 non sono convertibili tra loro.
Un risultato su piccola scala non è prova del comportamento su grande scala; nelle applicazioni critiche è richiesta una prova su larga scala.
Una classe è valida solo insieme al montaggio di utilizzo finale del prodotto; un substrato o un'intercapedine d'aria diversi cambiano il risultato.
Nei sistemi di facciata, un risultato per un singolo materiale non è sufficiente; il sistema deve essere testato nel suo insieme.
La classe antincendio di un prodotto non indica la resistenza al fuoco di un assemblaggio realizzato con esso.

Quali decisioni supportano questi risultati

La classe antincendio nella dichiarazione di prestazione dei prodotti da costruzione
Conformità normativa nella scelta di cavi, pavimentazioni e rivestimenti interni
Approvazione dei materiali interni per veicoli ferroviari, navi e aeromobili
Approvazione della progettazione del sistema di facciata
Soddisfacimento dei requisiti assicurativi e delle specifiche di progetto

Test correlati

Domande frequenti su Cone Calorimeter — ISO 5660

Secondo quale standard è realizzato Cone Calorimeter?

Cone Calorimeter viene eseguito nell'ambito ISO 5660-1, ISO 5660-2, ASTM E1354, EN 45545-2 (fonte dei requisiti) e ISO 5660. I valori limite ed i criteri di accettazione da applicare sono definiti nella norma di prodotto; La versione valida per il vostro prodotto viene confermata per iscritto in fase di offerta.

A quali prodotti si applica Cone Calorimeter?

Applicato principalmente a Materiali da costruzione e isolanti, Materiali per interni ferroviari e navali, Prodotti compositi e plastici e Sviluppo formulazioni ritardanti di fiamma. L'inclusione del prodotto nell'ambito di applicazione viene determinata esaminandone le specifiche tecniche e l'uso previsto.

In quali condizioni viene eseguito Cone Calorimeter?

I parametri determinanti sono: flusso di calore — Definito nella norma; tipicamente 25, 35 o 50 kW/m², Campione — 100×100mm; spessore reale e superficie posteriore isolata e Misurazione — Calorimetria del consumo di ossigeno, cella di carico e sistema laser del fumo. I termini completi si trovano nella sezione "Condizioni di prova" della pagina e variano a seconda dello standard del prodotto.

Che tipo di campione è necessario per Cone Calorimeter?

Lo spessore del campione dovrebbe rappresentare il prodotto reale, La superficie posteriore deve essere isolata come definito nella norma e Il dispositivo deve essere calibrato prima di ogni serie di esperimenti. Il numero di campioni è determinato in base allo standard di prodotto e all'ambito da riportare.

Quanto tempo impiega Cone Calorimeter?

In genere 2-4 settimane. Questa durata appartiene all'esperimento stesso; Vengono inoltre valutate la preparazione dei campioni, l'accodamento e la reportistica. Nell'offerta è riportata una pianificazione realistica per il tuo prodotto.

Qual è il risultato Cone Calorimeter chiamato "appropriato"?

I criteri di accettazione sono MARHE, HRR di picco o limiti di fumo indicati nello standard di prodotto pertinente.