Qu'est-ce que Martindale ?
Dans le test de Martindale, l'échantillon est frotté contre une surface abrasive standard (tissu de laine ou papier abrasif) dans une direction changeant continuellement connue sous le nom de motif de Lissajous. Le même instrument est également utilisé pour l’évaluation du boulochage lorsque le tissu lui-même est utilisé à la place de l’abrasif.
Objectif de Martindale
L'objectif est de mesurer dans quelle mesure le tissu résistera au frottement au cours de sa durée de vie et d'évaluer si des peluches/boulochages se produisent sur la surface. Il s’agit de l’un des paramètres de performance les plus couramment requis dans les spécifications des tissus d’ameublement.
À quels produits Martindale s'applique-t-il ?
- Tissus d'ameublement et d'ameublement
- Textiles d'intérieur automobile
- Tissus pour vêtements
- Textiles pour collectivités et hôtels
- Surfaces en cuir et cuir synthétique
Dans quels secteurs Martindale est-il utilisé ?
Normes relatives à Martindale
- EN ISO 12947-1/-2 (détermination de la résistance à l'abrasion par la méthode Martindale — rupture des éprouvettes)
- EN ISO 12947-3 (détermination de la perte de masse)
- EN ISO 12945-2 (pilling — méthode Martindale)
- EN ISO 5470-2 (résistance à l'abrasion des tissus enduits)
Conditions de Martindale
- Mouvement
- Frottement qui change continuellement de direction selon un motif de Lissajous
- Abrasif
- Tissu en laine standard ou papier abrasif, selon l'application
- Charge de pression
- Poids défini dans la norme ; différent pour les vêtements et les tissus d'ameublement
- Intervalles d'évaluation
- Contrôle intermédiaire aux étapes du cycle définies dans la norme
Équipement pour Martindale
- Testeur d'abrasion et de boulochage Martindale
- Ensemble de tissu abrasif et de feutre standard
- Matrices de découpe d'échantillons
- Cabinet d'évaluation avec éclairage standard
- Photographies de comparaison de boulochage ou échantillons de référence standard
Exigences d'échantillon pour Martindale
- Les spécimens doivent être découpés à l’emporte-pièce dans différentes zones du tissu.
- Les spécimens doivent être conditionnés dans l’atmosphère standard.
- Le tissu abrasif et le feutre doivent être remplacés après le nombre de cycles défini.
- Pour les tissus à motifs, des spécimens doivent être choisis pour représenter le motif.
- Le nombre d'éprouvettes défini dans la norme est testé.
Durée de Martindale
Pour les tissus d'ameublement nécessitant un nombre de cycles élevé, le test peut prendre des jours ; la machine fonctionne en continu. L’évaluation du boulochage est effectuée à des comptes de cycles beaucoup plus courts.
Procédure de Martindale
- 1Les spécimens sont découpés et conditionnés.
- 2L'échantillon et l'abradant sont placés dans les supports conformément à la norme.
- 3La charge de pression définie est appliquée.
- 4La machine fonctionne selon le nombre de cycles défini.
- 5L'échantillon est inspecté aux étapes intermédiaires définies.
- 6La dégradation des échantillons est évaluée lors du test d'abrasion et l'apparence de la surface lors du test de boulochage.
- 7Le résultat est rapporté sous forme d’inventaire tournant ou d’évaluation.
Critères d'acceptation de Martindale
La norme de méthode définit la manière dont le test est effectué, et non le résultat. La limite d'acceptation provient de la norme matériau, de la spécification du produit ou du dessin technique du client ; cette page ne donne donc aucune limite numérique.
Évaluation des résultats
Lors du test d'abrasion, le résultat est le nombre de cycles au cours duquel le nombre défini de fils se casse. En boulochage, l’apparence de la surface est évaluée par comparaison avec des photographies standards. Le nombre de cycles ou l'évaluation acceptable provient des spécifications, selon la classe d'utilisation du tissu.
Rapport de Martindale
- Identification de l'échantillon, type de matériau et numéro de coulée/lot, le cas échéant
- Géométrie de l'échantillon, dimensions et méthode de préparation
- Conditions standards et d’essai appliquées
- Température de test et conditions ambiantes
- Valeurs mesurées et grandeurs calculées
- Photographies de la surface de la fracture ou de l'indentation (le cas échéant)
- Incertitude de mesure (si demandé)
- Une déclaration selon laquelle le résultat s'applique uniquement au spécimen soumis pour test
Accréditation
EUROLAB détient une accréditation internationalement reconnue obtenue auprès des organismes d'accréditation parties aux accords de reconnaissance multilatérale de l'IAF et de l'ILAC, selon ISO/IEC 17025 pour les tests en laboratoire, ISO/IEC 17020 pour l'inspection et la surveillance, et ISO/IEC 17021-1 et ISO/IEC 17065 pour la certification des systèmes et des produits. Cette chaîne garantit que les rapports et certificats délivrés sont acceptés dans le monde entier.
La possibilité de proposer ce test dans le cadre d'une accréditation dépend de votre produit et de la norme appliquée ; l'accréditation étant méthodologique, le périmètre est confirmé par écrit au stade du devis.
Portée et autorisationsRèglements connexes
- EN 10204 (documents de contrôle des produits métalliques)
- Règlement UE 305/2011 sur les produits de construction (pour les produits utilisés dans la construction)
- Des normes harmonisées appliquées selon la famille de produits
Mekanik Testler — Que couvre ce domaine d'essai ?
La section ci-dessous décrit le domaine auquel appartient l'essai Martindale ; les conditions et critères d'acceptation de cet essai figurent dans les sections ci-dessus. Le périmètre propre à votre produit est confirmé par écrit au stade du devis.
Les essais mécaniques mesurent le comportement d'un matériau ou d'une pièce sous force. La famille va de la charge statique (traction, compression, flexion) au comportement dépendant du temps (fatigue, fluage), en passant par la dureté et l'usure jusqu'à la ténacité à la rupture.
Le point commun de ces essais est que le résultat est rapporté comme une PROPRIÉTÉ DE MATÉRIAU. La limite d'élasticité ou la dureté ne sont pas une décision de conformité ; ce sont des données numériques auxquelles la conception et la norme produit se compareront. Les rapports d'essais mécaniques constituent donc généralement une donnée d'entrée pour une décision d'ingénierie plutôt que pour un agrément produit — choix du matériau, coefficient de sécurité, prévision de durée de vie.
La distinction entre comportement statique et dynamique est la clé pour comprendre ce domaine. Une pièce peut sembler totalement non sollicitée sous charge statique et pourtant se rompre sous chargement répété ; la rupture par fatigue survient à des contraintes bien inférieures à la limite d'élasticité et ne donne aucun avertissement. Pour les pièces tournantes, vibrantes ou soumises à un chargement cyclique, un essai de traction seul n'est donc pas une preuve suffisante.
Les conditions d'essai déterminent le résultat, ce qui est essentiel pour la lisibilité du rapport : géométrie de l'éprouvette, vitesse de chargement, température, conditionnement et dispositif de serrage. Le même matériau donne des valeurs différentes selon les conditions. Dans les plastiques, l'effet de vitesse est très marqué, dans les métaux l'effet de température ; dans les composites, l'orientation de l'éprouvette change entièrement le résultat.
La dureté est la mesure la plus mal utilisée dans ce domaine. Étant rapide, proche du non destructif et peu coûteuse, elle est souvent utilisée à la place de la résistance. Des tables de conversion dureté-résistance existent, mais elles sont APPROXIMATIVES et dépendent du groupe de matériaux ; les utiliser comme seule preuve dans l'acceptation des matériaux est une erreur.
Le volet de la mécanique de la rupture exige une compétence spécifique. Les mesures de ténacité à la rupture et de vitesse de propagation des fissures de fatigue permettent de calculer combien de temps durera une structure fissurée ; elles sont la base de la conception tolérante aux dommages dans des domaines tels que les équipements sous pression, les structures aéronautiques et les pipelines.
Groupes de méthodes dans ce domaine
Essais statiques
Traction, compression, flexion, cisaillement et torsion. On obtient la limite d'élasticité et la résistance à la traction, l'allongement et le module d'élasticité.
Essais de choc
Choc entaillé Charpy et Izod ; le comportement de transition ductile-fragile du matériau est déterminé en fonction de la température.
Dureté
Brinell, Vickers, Rockwell, Shore et microdureté. Utile pour la profondeur de traitement de surface et les différences locales de résistance.
Fatigue
Fatigue axiale contrôlée en force et en déformation, fatigue en flexion ; courbes S-N et limite d'endurance.
Fluage et relaxation des contraintes
Comportement sous charge à long terme à haute température ; déterminant pour les matériaux de chaudières, turbines et équipements sous pression.
Mécanique de la rupture
Ténacité à la rupture en déformation plane, intégrale J, CTOD et vitesse de propagation des fissures de fatigue.
Usure et frottement
Abrasion Taber et tambour rotatif, mesures du coefficient de frottement.
Confusions fréquentes dans ce domaine
- Calculer la résistance à partir de la dureté est approximatif ; cela ne peut être utilisé comme seule preuve dans l'acceptation des matériaux.
- Une résistance statique suffisante ne démontre pas la résistance à la fatigue ; une pièce soumise à charge cyclique nécessite un essai distinct.
- Si la vitesse et la température d'essai ne sont pas indiquées, le résultat n'est pas comparable — en particulier pour les polymères et les composites.
- Une éprouvette d'essai et la pièce réelle peuvent ne pas donner la même valeur ; l'orientation de moulage, les lignes de soudure et les différences de traitement de surface ont toutes un effet.
- Une valeur de résistance donnée pour un composite sans préciser l'orientation de l'éprouvette n'a pas de sens.
- Les équivalents ASTM et ISO mesurent la même grandeur mais utilisent des géométries d'éprouvette différentes ; les résultats ne sont pas considérés comme directement équivalents.
Quelles décisions ces résultats étayent
- Vérification de conception et sélection des matériaux
- Contrôle des matières entrantes et agrément fournisseur
- Satisfaction des exigences mécaniques de la norme produit
- Analyse de défaillance, prédiction de durée de vie et calcul de tolérance aux dommages
- Vérification des procédés de traitement thermique et de surface
Tests associés
Questions fréquentes sur Martindale
Combien de cycles sont considérés comme suffisants ?
Ceci est déterminé par la classe d'utilisation du tissu ; les attentes diffèrent en ce qui concerne les tissus d'ameublement domestiques et les tissus contractuels très résistants. La valeur provient du cahier des charges ou du dossier technique de l'acheteur.
L'abrasion et le boulochage sont-ils mesurés dans le même test ?
Le même instrument est utilisé, mais la configuration et l'évaluation diffèrent : en abrasion, un abrasif standard est frotté contre le tissu ; lors du boulochage, le tissu est frotté contre lui-même et le résultat est donné sous forme d'évaluation visuelle.