Qu'est-ce que Choc Izod ?
Dans le test Izod, l'éprouvette est serrée verticalement à une extrémité et l'extrémité libre est frappée par un marteau pendulaire du côté de l'encoche. L'énergie dépensée lors de la rupture est mesurée et divisée par la section transversale sous l'entaille pour calculer la résistance aux chocs.
Objectif de Choc Izod
L'objectif est d'évaluer la sensibilité aux encoches et la fragilité sous sollicitation soudaine, en particulier dans les plastiques. La différence entre les résultats entaillés et non entaillés pour un même matériau montre sa sensibilité à la concentration des contraintes.
À quels produits Choc Izod s'applique-t-il ?
- Pièces moulées par injection thermoplastique
- Plastiques renforcés et chargés
- Matériaux isolants électriques
- Plastiques de garniture intérieure d'appareils électroménagers et d'automobiles
- Échantillons métalliques (avec la configuration ASTM E23 Izod)
Dans quels secteurs Choc Izod est-il utilisé ?
Normes relatives à Choc Izod
- ISO 180 (plastiques — détermination de la résistance aux chocs Izod)
- ASTM D256 (détermination de la résistance aux chocs pendulaires Izod des plastiques)
- ISO 179-1 (équivalent Charpy ; référencé pour comparaison)
- ASTM E23 (configuration Izod pour les matériaux métalliques)
Conditions de Choc Izod
- Montage d'échantillons
- Serré à une extrémité ; encoche alignée avec l'étau
- Entailler
- Usiné au rayon et à la profondeur définis dans la norme
- Énergie du marteau
- Sélectionné en fonction de l'énergie de fracture de l'échantillon
- Conditionnement
- Dans l'ambiance standard ; conditionnement séparé pour les études dépendantes de la température
Équipement pour Choc Izod
- Machine à percussion pendulaire Izod à marteaux interchangeables
- Machine à encocher et configuration de vérification des encoches
- Chambre de conditionnement
- Équipement de mesure des échantillons
Exigences d'échantillon pour Choc Izod
- Les spécimens doivent être aux dimensions standards et de préférence issus du même moule.
- L'encoche doit être découpée à la machine ; L’usure de la pointe de coupe doit être surveillée.
- Pour les pièces moulées par injection, le sens d'écoulement affecte le résultat et doit être indiqué.
- Le nombre d'éprouvettes défini dans la norme est testé.
- La période de conditionnement doit être terminée avant le test.
Durée de Choc Izod
La pause elle-même prend quelques secondes. La durée totale est définie par encoche et conditionnement ; pour les plastiques, le conditionnement dépasse généralement une journée.
Procédure de Choc Izod
- 1Les spécimens sont mesurés et entaillés.
- 2La géométrie de l'encoche est vérifiée.
- 3Les spécimens sont conditionnés dans l’atmosphère standard.
- 4L'éprouvette est serrée dans l'étau avec l'encoche tournée vers la direction d'impact.
- 5Un marteau d'énergie appropriée est sélectionné et le pendule est libéré.
- 6L'énergie absorbée est lue et divisée par la surface de la section transversale pour calculer la résistance.
- 7Le type de fracture (complète, partielle, ininterrompue) est enregistré.
Critères d'acceptation de Choc Izod
La norme de méthode définit la manière dont le test est effectué, et non le résultat. La limite d'acceptation provient de la norme matériau, de la spécification du produit ou du dessin technique du client ; cette page ne donne donc aucune limite numérique.
Évaluation des résultats
Le résultat est indiqué en kJ/m² avec le type de fracture. Les spécimens qui ne se fracturent pas complètement sont rapportés séparément ; leur inclusion dans la moyenne est déterminée par la norme.
Rapport de Choc Izod
- Identification de l'échantillon, type de matériau et numéro de coulée/lot, le cas échéant
- Géométrie de l'échantillon, dimensions et méthode de préparation
- Conditions standards et d’essai appliquées
- Température de test et conditions ambiantes
- Valeurs mesurées et grandeurs calculées
- Photographies de la surface de la fracture ou de l'indentation (le cas échéant)
- Incertitude de mesure (si demandé)
- Une déclaration selon laquelle le résultat s'applique uniquement au spécimen soumis pour test
Accréditation
EUROLAB détient une accréditation internationalement reconnue obtenue auprès des organismes d'accréditation parties aux accords de reconnaissance multilatérale de l'IAF et de l'ILAC, selon ISO/IEC 17025 pour les tests en laboratoire, ISO/IEC 17020 pour l'inspection et la surveillance, et ISO/IEC 17021-1 et ISO/IEC 17065 pour la certification des systèmes et des produits. Cette chaîne garantit que les rapports et certificats délivrés sont acceptés dans le monde entier.
La possibilité de proposer ce test dans le cadre d'une accréditation dépend de votre produit et de la norme appliquée ; l'accréditation étant méthodologique, le périmètre est confirmé par écrit au stade du devis.
Portée et autorisationsRèglements connexes
- EN 10204 (documents de contrôle des produits métalliques)
- Règlement UE 305/2011 sur les produits de construction (pour les produits utilisés dans la construction)
- Des normes harmonisées appliquées selon la famille de produits
Mekanik Testler — Que couvre ce domaine d'essai ?
La section ci-dessous décrit le domaine auquel appartient l'essai Choc Izod ; les conditions et critères d'acceptation de cet essai figurent dans les sections ci-dessus. Le périmètre propre à votre produit est confirmé par écrit au stade du devis.
Les essais mécaniques mesurent le comportement d'un matériau ou d'une pièce sous force. La famille va de la charge statique (traction, compression, flexion) au comportement dépendant du temps (fatigue, fluage), en passant par la dureté et l'usure jusqu'à la ténacité à la rupture.
Le point commun de ces essais est que le résultat est rapporté comme une PROPRIÉTÉ DE MATÉRIAU. La limite d'élasticité ou la dureté ne sont pas une décision de conformité ; ce sont des données numériques auxquelles la conception et la norme produit se compareront. Les rapports d'essais mécaniques constituent donc généralement une donnée d'entrée pour une décision d'ingénierie plutôt que pour un agrément produit — choix du matériau, coefficient de sécurité, prévision de durée de vie.
La distinction entre comportement statique et dynamique est la clé pour comprendre ce domaine. Une pièce peut sembler totalement non sollicitée sous charge statique et pourtant se rompre sous chargement répété ; la rupture par fatigue survient à des contraintes bien inférieures à la limite d'élasticité et ne donne aucun avertissement. Pour les pièces tournantes, vibrantes ou soumises à un chargement cyclique, un essai de traction seul n'est donc pas une preuve suffisante.
Les conditions d'essai déterminent le résultat, ce qui est essentiel pour la lisibilité du rapport : géométrie de l'éprouvette, vitesse de chargement, température, conditionnement et dispositif de serrage. Le même matériau donne des valeurs différentes selon les conditions. Dans les plastiques, l'effet de vitesse est très marqué, dans les métaux l'effet de température ; dans les composites, l'orientation de l'éprouvette change entièrement le résultat.
La dureté est la mesure la plus mal utilisée dans ce domaine. Étant rapide, proche du non destructif et peu coûteuse, elle est souvent utilisée à la place de la résistance. Des tables de conversion dureté-résistance existent, mais elles sont APPROXIMATIVES et dépendent du groupe de matériaux ; les utiliser comme seule preuve dans l'acceptation des matériaux est une erreur.
Le volet de la mécanique de la rupture exige une compétence spécifique. Les mesures de ténacité à la rupture et de vitesse de propagation des fissures de fatigue permettent de calculer combien de temps durera une structure fissurée ; elles sont la base de la conception tolérante aux dommages dans des domaines tels que les équipements sous pression, les structures aéronautiques et les pipelines.
Groupes de méthodes dans ce domaine
Essais statiques
Traction, compression, flexion, cisaillement et torsion. On obtient la limite d'élasticité et la résistance à la traction, l'allongement et le module d'élasticité.
Essais de choc
Choc entaillé Charpy et Izod ; le comportement de transition ductile-fragile du matériau est déterminé en fonction de la température.
Dureté
Brinell, Vickers, Rockwell, Shore et microdureté. Utile pour la profondeur de traitement de surface et les différences locales de résistance.
Fatigue
Fatigue axiale contrôlée en force et en déformation, fatigue en flexion ; courbes S-N et limite d'endurance.
Fluage et relaxation des contraintes
Comportement sous charge à long terme à haute température ; déterminant pour les matériaux de chaudières, turbines et équipements sous pression.
Mécanique de la rupture
Ténacité à la rupture en déformation plane, intégrale J, CTOD et vitesse de propagation des fissures de fatigue.
Usure et frottement
Abrasion Taber et tambour rotatif, mesures du coefficient de frottement.
Confusions fréquentes dans ce domaine
- Calculer la résistance à partir de la dureté est approximatif ; cela ne peut être utilisé comme seule preuve dans l'acceptation des matériaux.
- Une résistance statique suffisante ne démontre pas la résistance à la fatigue ; une pièce soumise à charge cyclique nécessite un essai distinct.
- Si la vitesse et la température d'essai ne sont pas indiquées, le résultat n'est pas comparable — en particulier pour les polymères et les composites.
- Une éprouvette d'essai et la pièce réelle peuvent ne pas donner la même valeur ; l'orientation de moulage, les lignes de soudure et les différences de traitement de surface ont toutes un effet.
- Une valeur de résistance donnée pour un composite sans préciser l'orientation de l'éprouvette n'a pas de sens.
- Les équivalents ASTM et ISO mesurent la même grandeur mais utilisent des géométries d'éprouvette différentes ; les résultats ne sont pas considérés comme directement équivalents.
Quelles décisions ces résultats étayent
- Vérification de conception et sélection des matériaux
- Contrôle des matières entrantes et agrément fournisseur
- Satisfaction des exigences mécaniques de la norme produit
- Analyse de défaillance, prédiction de durée de vie et calcul de tolérance aux dommages
- Vérification des procédés de traitement thermique et de surface
Tests associés
Questions fréquentes sur Choc Izod
Un test non encoché peut-il également être effectué ?
Oui, les normes définissent également une option non cochée. La comparaison des résultats avec et sans encoche donne des informations sur la sensibilité aux encoches du matériau.
Pourquoi des résultats différents apparaissent-ils pour le même matériau ?
Les conditions d'injection, la direction d'écoulement, la netteté des encoches et l'humidité de conditionnement affectent considérablement la résistance aux chocs. La comparaison n’a donc de sens qu’entre des échantillons préparés dans les mêmes conditions.