در حال بارگذاری

آزمون پلاستیک · آزمون‌های پلاستیک

Vicat

ISO 306ASTM D1525
آزمون پلاستیک کار آزمایشگاهی

Vicat چیست؟

تست دمای نرم شدن ویکات، آزمایشی است که در آن دمایی که در آن یک سوزن با نوک مستقیم، که سطح مقطع آن در استاندارد مشخص شده است، 1 میلی‌متر در نمونه تحت یک بار معین فرو می‌رود، با نرخ گرمایش ثابت تعیین می‌شود.

هدف Vicat

هدف تعیین نسبی رفتار نرم شدن ترموپلاستیک و بررسی قوام دسته ای است.

Vicat بر چه محصولاتی اعمال می‌شود؟

  • مواد اولیه ترموپلاستیک و گرانول
  • مواد لوله و پروفیل
  • قطعات عایق الکتریکی
  • Ambalaj plastikleri

Vicat در چه صنایعی کاربرد دارد؟

پلاستیک هاخودروبسته بندیمحصولات مصرفی

استانداردهای مرتبط با Vicat

  • ISO 306
  • ASTM D1525

شرایط Vicat

بارگذاری کنید
روش تعریف شده در استاندارد: ترکیباتی مانند A50 (10 N) یا B50 (50 N)
نرخ گرمایش
50 درجه سانتیگراد در ساعت یا 120 درجه سانتیگراد در ساعت (تعریف شده در روش)
معیار غرق شدن
1 میلی متر نفوذ سوزن
نمونه
ضخامت و صافی سطح در استاندارد تعریف شده است

تجهیزات Vicat

  • تستر Vicat/HDT
  • مجموعه سوزن و بار کالیبره شده
  • حمام گرمایش و ثبت دما
  • نیمکت آماده سازی نمونه

الزامات نمونه برای Vicat

  • ضخامت نمونه باید در محدوده تعریف شده در استاندارد باشد
  • سطح باید صاف و موازی باشد
  • روش (بار و نرخ گرمایش) باید در مشخصات تعریف شود
  • نمونه باید شرطی شود

مدت Vicat

به طور معمول 2-3 روز.

روش اجرای Vicat

  1. 1نمونه ها تهیه و آماده می شوند.
  2. 2روش (بار و سرعت) انتخاب شده است.
  3. 3سوزن روی سطح نمونه قرار می گیرد و بار وارد می شود.
  4. 4حمام با نرخ مشخصی گرم می شود.
  5. 5دما در نفوذ 1 میلی متر ثبت می شود.
  6. 6نتیجه با تعیین روش گزارش می شود.

معیارهای پذیرش Vicat

معیار پذیرش، محدوده دمایی Vicat است که در استاندارد یا مشخصات مواد ارائه شده است.

ارزیابی نتایج

مقدار Vicat داده شده بدون تعیین ترکیب بار و نرخ گرمایش قابل مقایسه نیست. Vicat و HDT تست های متفاوتی هستند و نمی توان آنها را به جای هم استفاده کرد.

گزارش Vicat

  • استاندارد و روش اعمال شده
  • میزان بار و گرمایش
  • ابعاد نمونه
  • دمای ویکات اندازه گیری شد
  • شرایط تهویه

اعتباربخشی

EUROLAB دارای اعتبار شناخته شده بین المللی است که از نهادهای اعتباربخشی طرف قراردادهای شناسایی چندجانبه IAF و ILAC، تحت ISO/IEC 17025 برای تست های آزمایشگاهی، ISO/IEC 17020 برای بازرسی و نظارت، و ISO/IEC 17021-1 و سیستم گواهی محصول ISO/IEC. این زنجیره تضمین می کند که گزارش ها و گواهی های صادر شده در سراسر جهان پذیرفته می شوند.

اینکه آیا این آزمون می تواند در محدوده معتبر ارائه شود به محصول شما و استاندارد اعمال شده بستگی دارد. از آنجایی که اعتبارسنجی مبتنی بر روش است، دامنه به صورت کتبی در مرحله نقل قول تأیید می شود.

محدوده و مجوزها

مقررات مرتبط

  • استانداردهای محصول مواد

آزمون پلاستیک — این حوزه آزمون چه چیزی را پوشش می‌دهد؟

بخش زیر حوزه‌ای را توصیف می‌کند که آزمون Vicat به آن تعلق دارد؛ شرایط و معیارهای پذیرش این آزمون خاص در بخش‌های بالا آمده است. دامنه ویژه محصول شما در مرحله پیشنهاد قیمت به‌صورت مکتوب مشخص می‌شود.

آزمون‌های پلاستیک رفتار مکانیکی، حرارتی و احتراقی یک ماده پلیمری را تعیین می‌کنند. برخلاف فلزات، پلاستیک‌ها ویسکوالاستیک هستند: رفتار آن‌ها به سرعت بارگذاری، دما و رطوبت بستگی دارد. از این رو، ماده یکسان در شرایط مختلف نتایج متفاوتی می‌دهد و شرایط آزمون بخش جدایی‌ناپذیر نتیجه است.

پیامد عملی ویسکوالاستیسیته این است: یک قطعه پلاستیکی تحت بار ثابت با گذشت زمان همچنان تغییر شکل می‌دهد (خزش) و تنشی که در تغییرشکل ثابت تحمل می‌کند با گذشت زمان کاهش می‌یابد (تخفیف تنش). یک اتصال پیچی شل می‌شود، یک بست نیروی گیره‌ای خود را از دست می‌دهد، یک قفسه با گذشت زمان خم می‌شود. یک آزمون کشش کوتاه‌مدت این رفتار را نشان نمی‌دهد؛ آزمون بلندمدت یا مدل شتاب‌یافته لازم است.

رفتار حرارتی محور اصلی دوم است. نرخ جریان مذاب نشان‌دهنده قابلیت فرآوری ماده و یکنواختی بین بچ‌ها است؛ دمای انحراف حرارتی و نقطه نرم‌شدن ویکات حد تقریبی دمای کارکرد را نشان می‌دهند. تحلیل حرارتی (DSC، TGA، DMA) هویت ماده را آشکار می‌کند: دمای انتقال شیشه‌ای، رفتار ذوب، بلورینگی، میزان پرکننده و دمای تجزیه.

رفتار احتراق سومین محور است و مستقیماً به استانداردهای محصول مرتبط می‌شود. کلاس UL 94 و شاخص اکسیژن حدی در برگه اطلاعات ماده ثبت می‌شود؛ برای بدنه یک دستگاه الکتریکی کلاس خاصی لازم است، در حالی که برای یک محصول ساختمانی سیستم طبقه‌بندی دیگری اعمال می‌شود.

پیرسازی پرحذف‌ترین بخش این حوزه است. پلاستیک‌ها تحت تأثیر اشعه فرابنفش، گرما، رطوبت و اکسیژن تخریب می‌شوند: رنگ تغییر می‌کند، سطح ترک می‌خورد، مقاومت ضربه کاهش می‌یابد. برای قطعه‌ای که قرار است در فضای باز استفاده شود، آنچه اهمیت دارد مقادیر روز اول نیست بلکه مقادیر پس از پیرسازی است. تجهیزات قوس زنون و فرابنفش فلورسنت این تخریب را تسریع کرده و امکان مقایسه را فراهم می‌کنند.

خروجی این حوزه معمولاً در برگه اطلاعات ماده ثبت می‌شود و استانداردهای محصول به آن برگه ارجاع می‌دهند. اما ممکن است بین مقدار برگه اطلاعات و رفتار قطعه واقعی تفاوت وجود داشته باشد: جهت‌گیری ایجادشده حین قالب‌گیری، خطوط جوش و تنش‌های داخلی باعث می‌شود قطعه متفاوت از نمونه رفتار کند.

استفاده از محتوای بازیافتی پرسش تازه‌ای به این حوزه افزوده است. رزین بازیافتی از بچی به بچ دیگر تغییر می‌کند؛ خواص مکانیکی، رنگ و رفتار احتراق ممکن است بین بچ‌ها جابه‌جا شود. بنابراین برای تولیدکننده‌ای که از مواد بازیافتی استفاده می‌کند، کنترل مواد ورودی یک انتخاب نیست بلکه یک ضرورت است.

گروه‌های روش در این حوزه

  • مکانیکی

    کشش، فشار، خمش، ضربه شارپی و ایزود، سختی (شور)، خزش و ترک‌خوردگی تنشی محیطی.

  • حرارتی

    شاخص جریان مذاب (MFI)، دمای انحراف حرارتی (HDT)، دمای نرم‌شدن ویکات، انبساط حرارتی خطی.

  • تحلیل حرارتی

    دماهای انتقال و بلورینگی با DSC، ترکیب و تجزیه با TGA، رفتار مکانیکی دینامیکی با DMA.

  • احتراق

    طبقه‌بندی UL 94، شاخص اکسیژن حدی (LOI)، آزمون‌های سیم داغ و شعله سوزنی.

  • پیری

    پیرسازی شتاب‌یافته با قوس زنون و فرابنفش فلورسنت، پیرسازی با هوای گرم، رطوبت و چگالش.

  • فیزیکی

    چگالی، جذب آب، محتوای خاکستر، نفوذپذیری گاز و بخار آب در فیلم و ورق.

موارد رایج اشتباه‌گرفته‌شده در این حوزه

  • نتیجه آزمون پلاستیک بدون ذکر سرعت و دمای آزمون قابل تفسیر نیست؛ رفتار ویسکوالاستیک به این پارامترها بستگی دارد.
  • نتیجه نمونه به‌طور مستقیم به قطعه واقعی منتقل نمی‌شود؛ جهت‌گیری قالب‌گیری و خطوط جوش تعیین‌کننده هستند.
  • مقادیر HDT و ویکات دمای کارکرد نیستند؛ صرفاً نشانه‌ای تقریبی از حد بالا هستند و تحت بار اعمال نمی‌شوند.
  • کلاس UL 94 به ضخامت بستگی دارد؛ ضخامت دیواره متفاوت نیازمند بازتأیید است.
  • برای پلیمرهای جاذب رطوبت (مانند پلی‌آمید)، اگر شرطی‌سازی انجام نشود نتایج گمراه‌کننده خواهند بود.
  • نتایج ASTM D638 و ISO 527 مستقیماً معادل نیستند. هندسه نمونه و تعاریف نرخ متفاوت است.

این نتایج از کدام تصمیم پشتیبانی می‌کنند

  • انتخاب ماده و تأیید تأمین‌کننده
  • برآورده‌کردن الزامات قابلیت اشتعال و حرارتی استاندارد محصول
  • تأیید استفاده از محتوای بازیافتی و کنترل بچ
  • کنترل فرآیند قالب‌گیری و یکنواختی بچ
  • اثبات مقاومت در برابر پیرسازی برای استفاده در فضای باز

تست های مرتبط

پرسش‌های متداول درباره Vicat

Vicat بر اساس کدام استاندارد ساخته شده است؟

Vicat در محدوده ISO 306 و ASTM D1525 اجرا می شود. مقادیر حدی و معیارهای پذیرشی که باید اعمال شوند در استاندارد محصول تعریف شده است. نسخه معتبر برای محصول شما در مرحله پیشنهاد به صورت کتبی تایید می شود.

Vicat برای کدام محصولات کاربرد دارد؟

عمدتاً برای مواد اولیه ترموپلاستیک و گرانول, مواد لوله و پروفیل, قطعات عایق الکتریکی و Ambalaj plastikleri اعمال می شود. اینکه آیا محصول شما در محدوده گنجانده شده است یا خیر، با بررسی مشخصات فنی و کاربرد مورد نظر آن مشخص می شود.

تحت چه شرایطی Vicat انجام می شود؟

پارامترهای تعیین کننده عبارتند از: بارگذاری کنید — روش تعریف شده در استاندارد: ترکیباتی مانند A50 (10 N) یا B50 (50 N), نرخ گرمایش — 50 درجه سانتیگراد در ساعت یا 120 درجه سانتیگراد در ساعت (تعریف شده در روش) و معیار غرق شدن — 1 میلی متر نفوذ سوزن. شرایط کامل در بخش "شرایط تست" در صفحه موجود است و بسته به استاندارد محصول متفاوت است.

چه نوع نمونه ای برای Vicat مورد نیاز است؟

ضخامت نمونه باید در محدوده تعریف شده در استاندارد باشد, سطح باید صاف و موازی باشد و روش (بار و نرخ گرمایش) باید در مشخصات تعریف شود. تعداد نمونه ها با توجه به استاندارد محصول و محدوده ای که باید گزارش شود تعیین می شود.

مدت زمان Vicat چقدر است؟

به طور معمول 2-3 روز. این مدت به خود آزمایش تعلق دارد. آماده سازی نمونه، صف بندی و گزارش نیز ارزیابی می شود. یک برنامه زمانی واقعی برای محصول شما در پیشنهاد ارائه شده است.

نتیجه Vicat به نام "مناسب" چیست؟

معیار پذیرش، محدوده دمایی Vicat است که در استاندارد یا مشخصات مواد ارائه شده است.

ما از کوکی‌های لازم برای کارکرد سایت استفاده می‌کنیم. با اجازه شما یک کوکی تحلیلی نیز اضافه می‌کنیم تا نحوه استفاده از صفحات را درک کنیم. سیاست کوکی