در حال بارگذاری

آزمون پلاستیک · آزمون‌های پلاستیک

Flammability

RTCA DO-160EUROCAE ED-14ISO 7137
آزمون پلاستیک کار آزمایشگاهی

Flammability چیست؟

این آزمایش برای ارزیابی اشتعال، سرعت سوختن و رفتار خود خاموش شدن مواد تجهیزات در چارچوب فصل 26 ("آتش، اشتعال پذیری") استاندارد RTCA DO-160 "شرایط زیست محیطی و روش های آزمایش برای تجهیزات هوابرد" انجام می شود. DO-160 دقیقاً همان متن EUROCAE ED-14 است و توسط ISO به عنوان ISO 7137 شناخته می شود.

هدف Flammability

هدف تأیید این است که تجهیزات هوانوردی الزامات مربوط به ارزیابی احتراق، سرعت سوختن و رفتار خود خاموش شدن مواد تجهیزات در شرایط پرواز و زمین و تکمیل صلاحیت تجهیزات را برآورده می کند.

Flammability بر چه محصولاتی اعمال می‌شود؟

  • واحدهای اویونیک و نمایشگرها
  • تجهیزات الکترونیکی در پرواز
  • دستگاه های ارتباطی و ناوبری
  • تجهیزات کابین و محفظه بار
  • سنسورها و محرک ها

Flammability در چه صنایعی کاربرد دارد؟

پلاستیک هاخودروبسته بندیمحصولات مصرفی

استانداردهای مرتبط با Flammability

  • RTCA DO-160شرایط محیطی و روش های آزمایش در تجهیزات هوانوردی تست کنید
  • EUROCAE ED-14
  • ISO 7137

شرایط Flammability

روش
تست سوزاندن عمودی یا افقی؛ بر اساس دسته بندی
زمان اعمال شعله
در استاندارد تعریف شده است
ارزیابی
زمان سوختن، طول سوختن و افت شعله ور
نمونه
نمونه مواد یا قطعه واقعی

تجهیزات Flammability

  • کابین تست اشتعال
  • مشعل و تایمر
  • Numune tutucu
  • الگوی تهویه

الزامات نمونه برای Flammability

  • Malzeme listesi belgelenmeli
  • ضخامت نمونه باید نامطلوب ترین استفاده را نشان دهد
  • شرطی سازی باید اعمال شود

مدت Flammability

در هر نمونه کوتاه است. یک مجموعه معمولاً در یک روز کاری تکمیل می شود.

روش اجرای Flammability

  1. 1روش و مدت شعله تعیین می شود.
  2. 2نمونه در نگهدارنده قرار می گیرد.
  3. 3زمان تعیین شده شعله اعمال می شود.
  4. 4زمان و طول سوختن اندازه گیری می شود.
  5. 5رفتار قطره شعله ور مشاهده می شود.

معیارهای پذیرش Flammability

معیارهای پذیرش حداکثر زمان سوختن، حداکثر طول سوختن و محدودیت های افت شعله ور تعریف شده در استاندارد می باشد.

ارزیابی نتایج

الزامات اشتعال پذیری هوانوردی برای مواد داخلی کابین نیز اعمال می شود.

گزارش Flammability

  • استاندارد قابل اجرا، بازنگری و قسمت 26
  • دسته تجهیزات انتخابی و توجیه
  • شرایط کاربردی و نتایج اندازه گیری
  • روش نظارت بر عملکرد و مشاهدات
  • فرم صلاحیت زیست محیطی (DO-160 Environmental Qualification Form) ورود

اعتباربخشی

EUROLAB دارای اعتبار شناخته شده بین المللی است که از نهادهای اعتباربخشی طرف قراردادهای شناسایی چندجانبه IAF و ILAC، تحت ISO/IEC 17025 برای تست های آزمایشگاهی، ISO/IEC 17020 برای بازرسی و نظارت، و ISO/IEC 17021-1 و سیستم گواهی محصول ISO/IEC. این زنجیره تضمین می کند که گزارش ها و گواهی های صادر شده در سراسر جهان پذیرفته می شوند.

اینکه آیا این آزمون می تواند در محدوده معتبر ارائه شود به محصول شما و استاندارد اعمال شده بستگی دارد. از آنجایی که اعتبارسنجی مبتنی بر روش است، دامنه به صورت کتبی در مرحله نقل قول تأیید می شود.

محدوده و مجوزها

مقررات مرتبط

  • الزامات صلاحیت تجهیزات هوایی
  • اصول صدور گواهینامه EASA/FAA

آزمون پلاستیک — این حوزه آزمون چه چیزی را پوشش می‌دهد؟

بخش زیر حوزه‌ای را توصیف می‌کند که آزمون Flammability به آن تعلق دارد؛ شرایط و معیارهای پذیرش این آزمون خاص در بخش‌های بالا آمده است. دامنه ویژه محصول شما در مرحله پیشنهاد قیمت به‌صورت مکتوب مشخص می‌شود.

آزمون‌های پلاستیک رفتار مکانیکی، حرارتی و احتراقی یک ماده پلیمری را تعیین می‌کنند. برخلاف فلزات، پلاستیک‌ها ویسکوالاستیک هستند: رفتار آن‌ها به سرعت بارگذاری، دما و رطوبت بستگی دارد. از این رو، ماده یکسان در شرایط مختلف نتایج متفاوتی می‌دهد و شرایط آزمون بخش جدایی‌ناپذیر نتیجه است.

پیامد عملی ویسکوالاستیسیته این است: یک قطعه پلاستیکی تحت بار ثابت با گذشت زمان همچنان تغییر شکل می‌دهد (خزش) و تنشی که در تغییرشکل ثابت تحمل می‌کند با گذشت زمان کاهش می‌یابد (تخفیف تنش). یک اتصال پیچی شل می‌شود، یک بست نیروی گیره‌ای خود را از دست می‌دهد، یک قفسه با گذشت زمان خم می‌شود. یک آزمون کشش کوتاه‌مدت این رفتار را نشان نمی‌دهد؛ آزمون بلندمدت یا مدل شتاب‌یافته لازم است.

رفتار حرارتی محور اصلی دوم است. نرخ جریان مذاب نشان‌دهنده قابلیت فرآوری ماده و یکنواختی بین بچ‌ها است؛ دمای انحراف حرارتی و نقطه نرم‌شدن ویکات حد تقریبی دمای کارکرد را نشان می‌دهند. تحلیل حرارتی (DSC، TGA، DMA) هویت ماده را آشکار می‌کند: دمای انتقال شیشه‌ای، رفتار ذوب، بلورینگی، میزان پرکننده و دمای تجزیه.

رفتار احتراق سومین محور است و مستقیماً به استانداردهای محصول مرتبط می‌شود. کلاس UL 94 و شاخص اکسیژن حدی در برگه اطلاعات ماده ثبت می‌شود؛ برای بدنه یک دستگاه الکتریکی کلاس خاصی لازم است، در حالی که برای یک محصول ساختمانی سیستم طبقه‌بندی دیگری اعمال می‌شود.

پیرسازی پرحذف‌ترین بخش این حوزه است. پلاستیک‌ها تحت تأثیر اشعه فرابنفش، گرما، رطوبت و اکسیژن تخریب می‌شوند: رنگ تغییر می‌کند، سطح ترک می‌خورد، مقاومت ضربه کاهش می‌یابد. برای قطعه‌ای که قرار است در فضای باز استفاده شود، آنچه اهمیت دارد مقادیر روز اول نیست بلکه مقادیر پس از پیرسازی است. تجهیزات قوس زنون و فرابنفش فلورسنت این تخریب را تسریع کرده و امکان مقایسه را فراهم می‌کنند.

خروجی این حوزه معمولاً در برگه اطلاعات ماده ثبت می‌شود و استانداردهای محصول به آن برگه ارجاع می‌دهند. اما ممکن است بین مقدار برگه اطلاعات و رفتار قطعه واقعی تفاوت وجود داشته باشد: جهت‌گیری ایجادشده حین قالب‌گیری، خطوط جوش و تنش‌های داخلی باعث می‌شود قطعه متفاوت از نمونه رفتار کند.

استفاده از محتوای بازیافتی پرسش تازه‌ای به این حوزه افزوده است. رزین بازیافتی از بچی به بچ دیگر تغییر می‌کند؛ خواص مکانیکی، رنگ و رفتار احتراق ممکن است بین بچ‌ها جابه‌جا شود. بنابراین برای تولیدکننده‌ای که از مواد بازیافتی استفاده می‌کند، کنترل مواد ورودی یک انتخاب نیست بلکه یک ضرورت است.

گروه‌های روش در این حوزه

  • مکانیکی

    کشش، فشار، خمش، ضربه شارپی و ایزود، سختی (شور)، خزش و ترک‌خوردگی تنشی محیطی.

  • حرارتی

    شاخص جریان مذاب (MFI)، دمای انحراف حرارتی (HDT)، دمای نرم‌شدن ویکات، انبساط حرارتی خطی.

  • تحلیل حرارتی

    دماهای انتقال و بلورینگی با DSC، ترکیب و تجزیه با TGA، رفتار مکانیکی دینامیکی با DMA.

  • احتراق

    طبقه‌بندی UL 94، شاخص اکسیژن حدی (LOI)، آزمون‌های سیم داغ و شعله سوزنی.

  • پیری

    پیرسازی شتاب‌یافته با قوس زنون و فرابنفش فلورسنت، پیرسازی با هوای گرم، رطوبت و چگالش.

  • فیزیکی

    چگالی، جذب آب، محتوای خاکستر، نفوذپذیری گاز و بخار آب در فیلم و ورق.

موارد رایج اشتباه‌گرفته‌شده در این حوزه

  • نتیجه آزمون پلاستیک بدون ذکر سرعت و دمای آزمون قابل تفسیر نیست؛ رفتار ویسکوالاستیک به این پارامترها بستگی دارد.
  • نتیجه نمونه به‌طور مستقیم به قطعه واقعی منتقل نمی‌شود؛ جهت‌گیری قالب‌گیری و خطوط جوش تعیین‌کننده هستند.
  • مقادیر HDT و ویکات دمای کارکرد نیستند؛ صرفاً نشانه‌ای تقریبی از حد بالا هستند و تحت بار اعمال نمی‌شوند.
  • کلاس UL 94 به ضخامت بستگی دارد؛ ضخامت دیواره متفاوت نیازمند بازتأیید است.
  • برای پلیمرهای جاذب رطوبت (مانند پلی‌آمید)، اگر شرطی‌سازی انجام نشود نتایج گمراه‌کننده خواهند بود.
  • نتایج ASTM D638 و ISO 527 مستقیماً معادل نیستند. هندسه نمونه و تعاریف نرخ متفاوت است.

این نتایج از کدام تصمیم پشتیبانی می‌کنند

  • انتخاب ماده و تأیید تأمین‌کننده
  • برآورده‌کردن الزامات قابلیت اشتعال و حرارتی استاندارد محصول
  • تأیید استفاده از محتوای بازیافتی و کنترل بچ
  • کنترل فرآیند قالب‌گیری و یکنواختی بچ
  • اثبات مقاومت در برابر پیرسازی برای استفاده در فضای باز

تست های مرتبط

پرسش‌های متداول درباره Flammability

دسته تجهیزات چگونه تعیین می شود؟

این دسته بر اساس محل نصب تجهیزات بر روی هواپیما (منطقه تحت فشار/بدون فشار، گرما/گرم نشده) و نوع هواپیما انتخاب می شود. انتخاب دسته به طور مستقیم شرایط آزمون را تعیین می کند و در فرم صلاحیت اعلام می شود.

آیا تفاوتی بین DO-160 و ED-14 وجود دارد؟

شماره RTCA DO-160 و EUROCAE ED-14 دقیقاً همان متن هستند. این دو معادل در نظر گرفته می شوند.

ما از کوکی‌های لازم برای کارکرد سایت استفاده می‌کنیم. با اجازه شما یک کوکی تحلیلی نیز اضافه می‌کنیم تا نحوه استفاده از صفحات را درک کنیم. سیاست کوکی