در حال بارگذاری

آزمون پلاستیک · آزمون‌های پلاستیک

Chemical Resistance

ISO 175ASTM D543ISO 4599 (تحت تنش)ISO 22088 (ترک خوردگی استرس محیطی)
آزمون پلاستیک کار آزمایشگاهی

Chemical Resistance چیست؟

تست مقاومت شیمیایی آزمایشی است که در آن نمونه در یک مایع شیمیایی مشخص در دما و زمان معین غوطه ور می شود. آزمایشی است که در آن تغییر جرم، اندازه، ظاهر و خواص مکانیکی اندازه گیری می شود.

هدف Chemical Resistance

هدف این است که بررسی شود که این ماده خواص خود را در برابر مواد شیمیایی در محیط خدمات حفظ می کند.

Chemical Resistance بر چه محصولاتی اعمال می‌شود؟

  • مواد لوله و مخزن کارخانه شیمیایی
  • قطعات محفظه موتور خودرو
  • واشرها و اجزای آب‌بندی
  • پوشش ها و پرایمرها

Chemical Resistance در چه صنایعی کاربرد دارد؟

پلاستیک هاخودروبسته بندیمحصولات مصرفی

استانداردهای مرتبط با Chemical Resistance

  • ISO 175
  • ASTM D543
  • ISO 4599 (تحت تنش)
  • ISO 22088 (ترک خوردگی استرس محیطی)

شرایط Chemical Resistance

Kimyasal
مایع به نمایندگی از رسانه خدمات. در مشخصات تعریف شده است
دما
دمای سرویس یا دمای تسریع شده که در استاندارد تعریف شده است
زمان
تعریف شده در استاندارد؛ معمولا روزها تا هفته ها
تغییر اندازه گیری شده
جرم، اندازه، سختی، ظاهر و خواص کششی

تجهیزات Chemical Resistance

  • دیگ دیگ و حمام با دمای کنترل شده
  • ترازهای تحلیلی و ابزار اندازه گیری
  • تست کشش (پس از نوردهی)
  • هود و نگهداری مواد شیمیایی

الزامات نمونه برای Chemical Resistance

  • ابعاد نمونه و وضعیت سطح باید با استاندارد مطابقت داشته باشد
  • تمام اندازه گیری ها باید قبل از قرار گرفتن در معرض ثبت شوند
  • نمونه های کنترل (در معرض) باید در کنار هم نگهداری شوند
  • تازگی و غلظت شیمیایی باید کنترل شود

مدت Chemical Resistance

1-6 هفته بسته به مدت.

روش اجرای Chemical Resistance

  1. 1نمونه ها اندازه گیری و وزن می شوند.
  2. 2ماده شیمیایی آماده شده و به درجه حرارت می رسد.
  3. 3نمونه ها برای مدت زمان مشخصی غوطه ور می شوند.
  4. 4نمونه ها برداشته، تمیز و مطبوع می شوند.
  5. 5جرم، اندازه و تغییر ظاهر اندازه گیری می شود.
  6. 6خواص مکانیکی دوباره اندازه گیری شده و با کنترل مقایسه می شود.

معیارهای پذیرش Chemical Resistance

معیارهای پذیرش در مشخصات آورده شده است: تغییر جرم/اندازه و از دست دادن خواص مکانیکی زیر حد مجاز باقی می ماند.

ارزیابی نتایج

افزایش دما ممکن است مکانیسم را تغییر دهد. نتیجه آزمایش تسریع شده را نمی توان مستقیماً به عمر مفید ترجمه کرد. ترک خوردگی تنش محیطی در مواد تحت کشش بسیار سریعتر از غوطه وری بدون تنش ایجاد می شود. در صورت وجود این خطر، آزمایش نوع ISO 22088 مورد نیاز است.

گزارش Chemical Resistance

  • استاندارد اعمال شد
  • مواد شیمیایی، غلظت و دما
  • مدت زمان قرار گرفتن در معرض
  • قبل و بعد از اندازه گیری و مقایسه کنترل
  • یافته های ظاهری

اعتباربخشی

EUROLAB دارای اعتبار شناخته شده بین المللی است که از نهادهای اعتباربخشی طرف قراردادهای شناسایی چندجانبه IAF و ILAC، تحت ISO/IEC 17025 برای تست های آزمایشگاهی، ISO/IEC 17020 برای بازرسی و نظارت، و ISO/IEC 17021-1 و سیستم گواهی محصول ISO/IEC. این زنجیره تضمین می کند که گزارش ها و گواهی های صادر شده در سراسر جهان پذیرفته می شوند.

اینکه آیا این آزمون می تواند در محدوده معتبر ارائه شود به محصول شما و استاندارد اعمال شده بستگی دارد. از آنجایی که اعتبارسنجی مبتنی بر روش است، دامنه به صورت کتبی در مرحله نقل قول تأیید می شود.

محدوده و مجوزها

مقررات مرتبط

  • مشخصات محصول و امکانات

آزمون پلاستیک — این حوزه آزمون چه چیزی را پوشش می‌دهد؟

بخش زیر حوزه‌ای را توصیف می‌کند که آزمون Chemical Resistance به آن تعلق دارد؛ شرایط و معیارهای پذیرش این آزمون خاص در بخش‌های بالا آمده است. دامنه ویژه محصول شما در مرحله پیشنهاد قیمت به‌صورت مکتوب مشخص می‌شود.

آزمون‌های پلاستیک رفتار مکانیکی، حرارتی و احتراقی یک ماده پلیمری را تعیین می‌کنند. برخلاف فلزات، پلاستیک‌ها ویسکوالاستیک هستند: رفتار آن‌ها به سرعت بارگذاری، دما و رطوبت بستگی دارد. از این رو، ماده یکسان در شرایط مختلف نتایج متفاوتی می‌دهد و شرایط آزمون بخش جدایی‌ناپذیر نتیجه است.

پیامد عملی ویسکوالاستیسیته این است: یک قطعه پلاستیکی تحت بار ثابت با گذشت زمان همچنان تغییر شکل می‌دهد (خزش) و تنشی که در تغییرشکل ثابت تحمل می‌کند با گذشت زمان کاهش می‌یابد (تخفیف تنش). یک اتصال پیچی شل می‌شود، یک بست نیروی گیره‌ای خود را از دست می‌دهد، یک قفسه با گذشت زمان خم می‌شود. یک آزمون کشش کوتاه‌مدت این رفتار را نشان نمی‌دهد؛ آزمون بلندمدت یا مدل شتاب‌یافته لازم است.

رفتار حرارتی محور اصلی دوم است. نرخ جریان مذاب نشان‌دهنده قابلیت فرآوری ماده و یکنواختی بین بچ‌ها است؛ دمای انحراف حرارتی و نقطه نرم‌شدن ویکات حد تقریبی دمای کارکرد را نشان می‌دهند. تحلیل حرارتی (DSC، TGA، DMA) هویت ماده را آشکار می‌کند: دمای انتقال شیشه‌ای، رفتار ذوب، بلورینگی، میزان پرکننده و دمای تجزیه.

رفتار احتراق سومین محور است و مستقیماً به استانداردهای محصول مرتبط می‌شود. کلاس UL 94 و شاخص اکسیژن حدی در برگه اطلاعات ماده ثبت می‌شود؛ برای بدنه یک دستگاه الکتریکی کلاس خاصی لازم است، در حالی که برای یک محصول ساختمانی سیستم طبقه‌بندی دیگری اعمال می‌شود.

پیرسازی پرحذف‌ترین بخش این حوزه است. پلاستیک‌ها تحت تأثیر اشعه فرابنفش، گرما، رطوبت و اکسیژن تخریب می‌شوند: رنگ تغییر می‌کند، سطح ترک می‌خورد، مقاومت ضربه کاهش می‌یابد. برای قطعه‌ای که قرار است در فضای باز استفاده شود، آنچه اهمیت دارد مقادیر روز اول نیست بلکه مقادیر پس از پیرسازی است. تجهیزات قوس زنون و فرابنفش فلورسنت این تخریب را تسریع کرده و امکان مقایسه را فراهم می‌کنند.

خروجی این حوزه معمولاً در برگه اطلاعات ماده ثبت می‌شود و استانداردهای محصول به آن برگه ارجاع می‌دهند. اما ممکن است بین مقدار برگه اطلاعات و رفتار قطعه واقعی تفاوت وجود داشته باشد: جهت‌گیری ایجادشده حین قالب‌گیری، خطوط جوش و تنش‌های داخلی باعث می‌شود قطعه متفاوت از نمونه رفتار کند.

استفاده از محتوای بازیافتی پرسش تازه‌ای به این حوزه افزوده است. رزین بازیافتی از بچی به بچ دیگر تغییر می‌کند؛ خواص مکانیکی، رنگ و رفتار احتراق ممکن است بین بچ‌ها جابه‌جا شود. بنابراین برای تولیدکننده‌ای که از مواد بازیافتی استفاده می‌کند، کنترل مواد ورودی یک انتخاب نیست بلکه یک ضرورت است.

گروه‌های روش در این حوزه

  • مکانیکی

    کشش، فشار، خمش، ضربه شارپی و ایزود، سختی (شور)، خزش و ترک‌خوردگی تنشی محیطی.

  • حرارتی

    شاخص جریان مذاب (MFI)، دمای انحراف حرارتی (HDT)، دمای نرم‌شدن ویکات، انبساط حرارتی خطی.

  • تحلیل حرارتی

    دماهای انتقال و بلورینگی با DSC، ترکیب و تجزیه با TGA، رفتار مکانیکی دینامیکی با DMA.

  • احتراق

    طبقه‌بندی UL 94، شاخص اکسیژن حدی (LOI)، آزمون‌های سیم داغ و شعله سوزنی.

  • پیری

    پیرسازی شتاب‌یافته با قوس زنون و فرابنفش فلورسنت، پیرسازی با هوای گرم، رطوبت و چگالش.

  • فیزیکی

    چگالی، جذب آب، محتوای خاکستر، نفوذپذیری گاز و بخار آب در فیلم و ورق.

موارد رایج اشتباه‌گرفته‌شده در این حوزه

  • نتیجه آزمون پلاستیک بدون ذکر سرعت و دمای آزمون قابل تفسیر نیست؛ رفتار ویسکوالاستیک به این پارامترها بستگی دارد.
  • نتیجه نمونه به‌طور مستقیم به قطعه واقعی منتقل نمی‌شود؛ جهت‌گیری قالب‌گیری و خطوط جوش تعیین‌کننده هستند.
  • مقادیر HDT و ویکات دمای کارکرد نیستند؛ صرفاً نشانه‌ای تقریبی از حد بالا هستند و تحت بار اعمال نمی‌شوند.
  • کلاس UL 94 به ضخامت بستگی دارد؛ ضخامت دیواره متفاوت نیازمند بازتأیید است.
  • برای پلیمرهای جاذب رطوبت (مانند پلی‌آمید)، اگر شرطی‌سازی انجام نشود نتایج گمراه‌کننده خواهند بود.
  • نتایج ASTM D638 و ISO 527 مستقیماً معادل نیستند. هندسه نمونه و تعاریف نرخ متفاوت است.

این نتایج از کدام تصمیم پشتیبانی می‌کنند

  • انتخاب ماده و تأیید تأمین‌کننده
  • برآورده‌کردن الزامات قابلیت اشتعال و حرارتی استاندارد محصول
  • تأیید استفاده از محتوای بازیافتی و کنترل بچ
  • کنترل فرآیند قالب‌گیری و یکنواختی بچ
  • اثبات مقاومت در برابر پیرسازی برای استفاده در فضای باز

تست های مرتبط

پرسش‌های متداول درباره Chemical Resistance

Chemical Resistance بر اساس کدام استاندارد ساخته شده است؟

Chemical Resistance در محدوده ISO 175, ASTM D543, ISO 4599 (تحت تنش) و ISO 22088 (ترک خوردگی استرس محیطی) اجرا می شود. مقادیر حدی و معیارهای پذیرشی که باید اعمال شوند در استاندارد محصول تعریف شده است. نسخه معتبر برای محصول شما در مرحله پیشنهاد به صورت کتبی تایید می شود.

Chemical Resistance برای کدام محصولات کاربرد دارد؟

عمدتاً برای مواد لوله و مخزن کارخانه شیمیایی, قطعات محفظه موتور خودرو, واشرها و اجزای آب‌بندی و پوشش ها و پرایمرها اعمال می شود. اینکه آیا محصول شما در محدوده گنجانده شده است یا خیر، با بررسی مشخصات فنی و کاربرد مورد نظر آن مشخص می شود.

تحت چه شرایطی Chemical Resistance انجام می شود؟

پارامترهای تعیین کننده عبارتند از: Kimyasal — مایع به نمایندگی از رسانه خدمات. در مشخصات تعریف شده است, دما — دمای سرویس یا دمای تسریع شده که در استاندارد تعریف شده است و زمان — تعریف شده در استاندارد؛ معمولا روزها تا هفته ها. شرایط کامل در بخش "شرایط تست" در صفحه موجود است و بسته به استاندارد محصول متفاوت است.

چه نوع نمونه ای برای Chemical Resistance مورد نیاز است؟

ابعاد نمونه و وضعیت سطح باید با استاندارد مطابقت داشته باشد, تمام اندازه گیری ها باید قبل از قرار گرفتن در معرض ثبت شوند و نمونه های کنترل (در معرض) باید در کنار هم نگهداری شوند. تعداد نمونه ها با توجه به استاندارد محصول و محدوده ای که باید گزارش شود تعیین می شود.

مدت زمان Chemical Resistance چقدر است؟

1-6 هفته بسته به مدت. این مدت به خود آزمایش تعلق دارد. آماده سازی نمونه، صف بندی و گزارش نیز ارزیابی می شود. یک برنامه زمانی واقعی برای محصول شما در پیشنهاد ارائه شده است.

نتیجه Chemical Resistance به نام "مناسب" چیست؟

معیارهای پذیرش در مشخصات آورده شده است: تغییر جرم/اندازه و از دست دادن خواص مکانیکی زیر حد مجاز باقی می ماند.

ما از کوکی‌های لازم برای کارکرد سایت استفاده می‌کنیم. با اجازه شما یک کوکی تحلیلی نیز اضافه می‌کنیم تا نحوه استفاده از صفحات را درک کنیم. سیاست کوکی