Moisture چیست؟
تعیین رطوبت اندازه گیری است که در آن محتوای آب در نمونه با تیتراسیون کارل فیشر، کاهش جرم (فر) یا خشک کردن مادون قرمز تعیین می شود.
هدف Moisture
هدف بررسی این است که میزان رطوبت پلیمر قبل از پردازش کمتر از حد مجاز است. رطوبت باعث تخریب هیدرولیتیک و عیوب سطحی می شود.
Moisture بر چه محصولاتی اعمال می‌شود؟
- پلیمرهای هیدروسکوپی مانند پلی آمید، PET و PC
- بازرسی گرانول قبل از پردازش
- پلیمرهای بازیافتی
- پرکننده ها و افزودنی ها
Moisture در چه صنایعی کاربرد دارد؟
استانداردهای مرتبط با Moisture
- ISO 15512
- ASTM D6980
- ASTM D789
- ISO 585
شرایط Moisture
- روش
- تیتراسیون کارل فیشر، کاهش جرم در کوره یا خشک کردن مادون قرمز/هالوژن
- دما
- تعریف شده در روش؛ دمایی که در آن پلیمر تجزیه نمی شود انتخاب می شود
- جرم نمونه
- در روش تعریف شده است
- ظرف نمونه
- بدون هوا؛ نمونه باید تا اندازه گیری حفظ شود
تجهیزات Moisture
- واحد تیتراتور و کوره کارل فیشر
- تحلیلگر رطوبت هالوژن/مادون قرمز
- تعادل تحلیلی
- ظروف نمونه بدون هوا
الزامات نمونه برای Moisture
- نمونه باید در یک ظرف دربسته و بدون قرار گرفتن در معرض رطوبت محیط برسد.
- پس از جمع آوری نمونه باید به سرعت اندازه گیری شود
- روش باید با توجه به پلیمر انتخاب شود
- اندازه گیری کور باید انجام شود
مدت Moisture
به طور معمول 1-2 روز.
روش اجرای Moisture
- 1نمونه در یک ظرف دربسته گرفته می شود.
- 2روش و دما انتخاب شده است.
- 3اندازه گیری کور انجام می شود.
- 4نمونه اندازه گیری می شود.
- 5میزان رطوبت محاسبه و گزارش می شود.
معیارهای پذیرش Moisture
معیار پذیرش حداکثر رطوبت قبل از پردازش در برگه اطلاعات مواد یا مشخصات است.
ارزیابی نتایج
روش از دست دادن جرم در اجاق نیز افزودنی های فرار را به عنوان رطوبت به حساب می آورد و نتایج بالایی می دهد. کارل فیشر مخصوص آب است. این واقعیت که نمونه تا رسیدن به آزمایشگاه در معرض هوا بود، نتیجه را باطل می کند.
گزارش Moisture
- استاندارد و روش اعمال شده
- دما و جرم نمونه
- شرایط حمل و نقل نمونه
- نتیجه اندازه گیری کور
- محتوای رطوبت
اعتباربخشی
EUROLAB دارای اعتبار شناخته شده بین المللی است که از نهادهای اعتباربخشی طرف قراردادهای شناسایی چندجانبه IAF و ILAC، تحت ISO/IEC 17025 برای تست های آزمایشگاهی، ISO/IEC 17020 برای بازرسی و نظارت، و ISO/IEC 17021-1 و سیستم گواهی محصول ISO/IEC. این زنجیره تضمین می کند که گزارش ها و گواهی های صادر شده در سراسر جهان پذیرفته می شوند.
اینکه آیا این آزمون می تواند در محدوده معتبر ارائه شود به محصول شما و استاندارد اعمال شده بستگی دارد. از آنجایی که اعتبارسنجی مبتنی بر روش است، دامنه به صورت کتبی در مرحله نقل قول تأیید می شود.
محدوده و مجوزهامقررات مرتبط
- برگه های داده مواد و مشخصات پردازش
آزمون پلاستیک — این حوزه آزمون چه چیزی را پوشش می‌دهد؟
بخش زیر حوزه‌ای را توصیف می‌کند که آزمون Moisture به آن تعلق دارد؛ شرایط و معیارهای پذیرش این آزمون خاص در بخش‌های بالا آمده است. دامنه ویژه محصول شما در مرحله پیشنهاد قیمت به‌صورت مکتوب مشخص می‌شود.
آزمون‌های پلاستیک رفتار مکانیکی، حرارتی و احتراقی یک ماده پلیمری را تعیین می‌کنند. برخلاف فلزات، پلاستیک‌ها ویسکوالاستیک هستند: رفتار آن‌ها به سرعت بارگذاری، دما و رطوبت بستگی دارد. از این رو، ماده یکسان در شرایط مختلف نتایج متفاوتی می‌دهد و شرایط آزمون بخش جدایی‌ناپذیر نتیجه است.
پیامد عملی ویسکوالاستیسیته این است: یک قطعه پلاستیکی تحت بار ثابت با گذشت زمان همچنان تغییر شکل می‌دهد (خزش) و تنشی که در تغییرشکل ثابت تحمل می‌کند با گذشت زمان کاهش می‌یابد (تخفیف تنش). یک اتصال پیچی شل می‌شود، یک بست نیروی گیره‌ای خود را از دست می‌دهد، یک قفسه با گذشت زمان خم می‌شود. یک آزمون کشش کوتاه‌مدت این رفتار را نشان نمی‌دهد؛ آزمون بلندمدت یا مدل شتاب‌یافته لازم است.
رفتار حرارتی محور اصلی دوم است. نرخ جریان مذاب نشان‌دهنده قابلیت فرآوری ماده و یکنواختی بین بچ‌ها است؛ دمای انحراف حرارتی و نقطه نرم‌شدن ویکات حد تقریبی دمای کارکرد را نشان می‌دهند. تحلیل حرارتی (DSC، TGA، DMA) هویت ماده را آشکار می‌کند: دمای انتقال شیشه‌ای، رفتار ذوب، بلورینگی، میزان پرکننده و دمای تجزیه.
رفتار احتراق سومین محور است و مستقیماً به استانداردهای محصول مرتبط می‌شود. کلاس UL 94 و شاخص اکسیژن حدی در برگه اطلاعات ماده ثبت می‌شود؛ برای بدنه یک دستگاه الکتریکی کلاس خاصی لازم است، در حالی که برای یک محصول ساختمانی سیستم طبقه‌بندی دیگری اعمال می‌شود.
پیرسازی پرحذف‌ترین بخش این حوزه است. پلاستیک‌ها تحت تأثیر اشعه فرابنفش، گرما، رطوبت و اکسیژن تخریب می‌شوند: رنگ تغییر می‌کند، سطح ترک می‌خورد، مقاومت ضربه کاهش می‌یابد. برای قطعه‌ای که قرار است در فضای باز استفاده شود، آنچه اهمیت دارد مقادیر روز اول نیست بلکه مقادیر پس از پیرسازی است. تجهیزات قوس زنون و فرابنفش فلورسنت این تخریب را تسریع کرده و امکان مقایسه را فراهم می‌کنند.
خروجی این حوزه معمولاً در برگه اطلاعات ماده ثبت می‌شود و استانداردهای محصول به آن برگه ارجاع می‌دهند. اما ممکن است بین مقدار برگه اطلاعات و رفتار قطعه واقعی تفاوت وجود داشته باشد: جهت‌گیری ایجادشده حین قالب‌گیری، خطوط جوش و تنش‌های داخلی باعث می‌شود قطعه متفاوت از نمونه رفتار کند.
استفاده از محتوای بازیافتی پرسش تازه‌ای به این حوزه افزوده است. رزین بازیافتی از بچی به بچ دیگر تغییر می‌کند؛ خواص مکانیکی، رنگ و رفتار احتراق ممکن است بین بچ‌ها جابه‌جا شود. بنابراین برای تولیدکننده‌ای که از مواد بازیافتی استفاده می‌کند، کنترل مواد ورودی یک انتخاب نیست بلکه یک ضرورت است.
گروه‌های روش در این حوزه
مکانیکی
کشش، فشار، خمش، ضربه شارپی و ایزود، سختی (شور)، خزش و ترک‌خوردگی تنشی محیطی.
حرارتی
شاخص جریان مذاب (MFI)، دمای انحراف حرارتی (HDT)، دمای نرم‌شدن ویکات، انبساط حرارتی خطی.
تحلیل حرارتی
دماهای انتقال و بلورینگی با DSC، ترکیب و تجزیه با TGA، رفتار مکانیکی دینامیکی با DMA.
احتراق
طبقه‌بندی UL 94، شاخص اکسیژن حدی (LOI)، آزمون‌های سیم داغ و شعله سوزنی.
پیری
پیرسازی شتاب‌یافته با قوس زنون و فرابنفش فلورسنت، پیرسازی با هوای گرم، رطوبت و چگالش.
فیزیکی
چگالی، جذب آب، محتوای خاکستر، نفوذپذیری گاز و بخار آب در فیلم و ورق.
موارد رایج اشتباه‌گرفته‌شده در این حوزه
- نتیجه آزمون پلاستیک بدون ذکر سرعت و دمای آزمون قابل تفسیر نیست؛ رفتار ویسکوالاستیک به این پارامترها بستگی دارد.
- نتیجه نمونه به‌طور مستقیم به قطعه واقعی منتقل نمی‌شود؛ جهت‌گیری قالب‌گیری و خطوط جوش تعیین‌کننده هستند.
- مقادیر HDT و ویکات دمای کارکرد نیستند؛ صرفاً نشانه‌ای تقریبی از حد بالا هستند و تحت بار اعمال نمی‌شوند.
- کلاس UL 94 به ضخامت بستگی دارد؛ ضخامت دیواره متفاوت نیازمند بازتأیید است.
- برای پلیمرهای جاذب رطوبت (مانند پلی‌آمید)، اگر شرطی‌سازی انجام نشود نتایج گمراه‌کننده خواهند بود.
- نتایج ASTM D638 و ISO 527 مستقیماً معادل نیستند. هندسه نمونه و تعاریف نرخ متفاوت است.
این نتایج از کدام تصمیم پشتیبانی می‌کنند
- انتخاب ماده و تأیید تأمین‌کننده
- برآورده‌کردن الزامات قابلیت اشتعال و حرارتی استاندارد محصول
- تأیید استفاده از محتوای بازیافتی و کنترل بچ
- کنترل فرآیند قالب‌گیری و یکنواختی بچ
- اثبات مقاومت در برابر پیرسازی برای استفاده در فضای باز
تست های مرتبط
پرسش‌های متداول درباره Moisture
Moisture بر اساس کدام استاندارد ساخته شده است؟
Moisture در محدوده ISO 15512, ASTM D6980, ASTM D789 و ISO 585 اجرا می شود. مقادیر حدی و معیارهای پذیرشی که باید اعمال شوند در استاندارد محصول تعریف شده است. نسخه معتبر برای محصول شما در مرحله پیشنهاد به صورت کتبی تایید می شود.
Moisture برای کدام محصولات کاربرد دارد؟
عمدتاً برای پلیمرهای هیدروسکوپی مانند پلی آمید، PET و PC, بازرسی گرانول قبل از پردازش, پلیمرهای بازیافتی و پرکننده ها و افزودنی ها اعمال می شود. اینکه آیا محصول شما در محدوده گنجانده شده است یا خیر، با بررسی مشخصات فنی و کاربرد مورد نظر آن مشخص می شود.
تحت چه شرایطی Moisture انجام می شود؟
پارامترهای تعیین کننده عبارتند از: روش — تیتراسیون کارل فیشر، کاهش جرم در کوره یا خشک کردن مادون قرمز/هالوژن, دما — تعریف شده در روش؛ دمایی که در آن پلیمر تجزیه نمی شود انتخاب می شود و جرم نمونه — در روش تعریف شده است. شرایط کامل در بخش "شرایط تست" در صفحه موجود است و بسته به استاندارد محصول متفاوت است.
چه نوع نمونه ای برای Moisture مورد نیاز است؟
نمونه باید در یک ظرف دربسته و بدون قرار گرفتن در معرض رطوبت محیط برسد., پس از جمع آوری نمونه باید به سرعت اندازه گیری شود و روش باید با توجه به پلیمر انتخاب شود. تعداد نمونه ها با توجه به استاندارد محصول و محدوده ای که باید گزارش شود تعیین می شود.
مدت زمان Moisture چقدر است؟
به طور معمول 1-2 روز. این مدت به خود آزمایش تعلق دارد. آماده سازی نمونه، صف بندی و گزارش نیز ارزیابی می شود. یک برنامه زمانی واقعی برای محصول شما در پیشنهاد ارائه شده است.
نتیجه Moisture به نام "مناسب" چیست؟
معیار پذیرش حداکثر رطوبت قبل از پردازش در برگه اطلاعات مواد یا مشخصات است.