Drop Test — IEC 62133-2 چیست؟
آزمایش سقوط آزمایشی است که در آن نمونه در سقوط آزاد از یک ارتفاع مشخص بر روی سطح سخت، روی سطوح، لبه ها و گوشه های مشخص رها می شود. IEC 60068-2-31 متمرکز بر محصول است، در حالی که ISTA و ASTM D5276 متمرکز بر بسته بندی هستند.
هدف Drop Test — IEC 62133-2
هدف بررسی مقاومت در برابر افتادن در حین جابجایی و حمل و نقل و کفایت محافظت از بسته بندی است.
Drop Test — IEC 62133-2 بر چه محصولاتی اعمال می‌شود؟
- دستگاه های الکترونیکی
- محصولات حمل و نقل بسته بندی شده
- ابزار دستی
- بسته های باتری
- کالاهای سفید
Drop Test — IEC 62133-2 در چه صنایعی کاربرد دارد؟
استانداردهای مرتبط با Drop Test — IEC 62133-2
- IEC 62133-2ایمنی در سلول ها و باتری های لیتیومی قابل حمل تست کنید
شرایط Drop Test — IEC 62133-2
- ارتفاع افت
- با توجه به جرم و مشخصات محصول تعریف شده است
- Zemin
- فولاد یا بتن سخت
- جهت گیری ها
- سطح، لبه ها و گوشه ها؛ سفارش تعریف شده استاندارد
- تکرار می کند
- تعداد قطره های تعریف شده برای هر جهت
تجهیزات Drop Test — IEC 62133-2
- دستگاه تست قطره
- کف ضربه ای سفت و سخت
- دوربین پر سرعت
- ترتیب عملکرد بررسی
الزامات نمونه برای Drop Test — IEC 62133-2
- نمونه باید محصول واقعی یا محصول موجود در بسته بندی آن باشد
- عملکرد و عکس ها باید قبل از آزمون ثبت شوند
- برای محصولات حاوی باتری باید اقدامات احتیاطی ایمنی انجام شود
مدت Drop Test — IEC 62133-2
این بستگی به تعداد سقوط دارد. معمولا نیم تا یک روز کاری
روش اجرای Drop Test — IEC 62133-2
- 1ارتفاع و ترتیب جهت گیری تعیین می شود.
- 2نمونه در جهت تعریف شده رها می شود.
- 3آسیب و عملکرد پس از هر بار چک کردن بررسی می شود.
- 4تمام جهت گیری ها تکمیل شده است.
- 5ارزیابی نهایی انجام می شود.
معیارهای پذیرش Drop Test — IEC 62133-2
معیار پذیرش در مشخصات تعریف شده است: حفظ عملکرد ایمنی، عدم از بین رفتن یکپارچگی مسکن و تداوم عملکرد.
ارزیابی نتایج
آسیب سازه، از دست دادن عملکرد و خطر ایمنی به طور جداگانه ارزیابی می شود. پذیرش آسیب آرایشی بستگی به مشخصات دارد.
گزارش Drop Test — IEC 62133-2
- استاندارد اعمال شد
- ارتفاع، سطح و ترتیب جهت
- تعداد قطره ها
- آسیب و عملکرد در هر مرحله
- عکس ها
اعتباربخشی
EUROLAB دارای اعتبار شناخته شده بین المللی است که از نهادهای اعتباربخشی طرف قراردادهای شناسایی چندجانبه IAF و ILAC، تحت ISO/IEC 17025 برای تست های آزمایشگاهی، ISO/IEC 17020 برای بازرسی و نظارت، و ISO/IEC 17021-1 و سیستم گواهی محصول ISO/IEC. این زنجیره تضمین می کند که گزارش ها و گواهی های صادر شده در سراسر جهان پذیرفته می شوند.
اینکه آیا این آزمون می تواند در محدوده معتبر ارائه شود به محصول شما و استاندارد اعمال شده بستگی دارد. از آنجایی که اعتبارسنجی مبتنی بر روش است، دامنه به صورت کتبی در مرحله نقل قول تأیید می شود.
محدوده و مجوزهامقررات مرتبط
- UN 38.3 (باتری)
- مشخصات بسته بندی و حمل و نقل
ارتعاش و ضربه — این حوزه آزمون چه چیزی را پوشش می‌دهد؟
بخش زیر حوزه‌ای را توصیف می‌کند که آزمون Drop Test به آن تعلق دارد؛ شرایط و معیارهای پذیرش این آزمون خاص در بخش‌های بالا آمده است. دامنه ویژه محصول شما در مرحله پیشنهاد قیمت به‌صورت مکتوب مشخص می‌شود.
آزمون‌های ارتعاش و شوک نشان می‌دهند آیا محصول در برابر بارهای دینامیک مکانیکی مقاومت می‌کند. این دو پدیده متفاوت‌اند: ارتعاش بارگذاری پیوسته و تکراری است، در حالی که شوک یک ضربه لحظه‌ای منفرد با شتاب بالاست. این‌ها حالت‌های خرابی متفاوتی تولید می‌کنند و جداگانه لازم‌اند.
خرابی ناشی از ارتعاش خستگی است: اتصال لحیم ترک می‌خورد، روکش کابل ساییده می‌شود، پیچ شل می‌شود، کانکتور تماس را از دست می‌دهد. خرابی ناشی از شوک شکست است: قطعه‌ای شکننده خرد می‌شود، نگه‌دارنده‌ای می‌شکند، بردی از جای خود خارج می‌شود. بنابراین آزمودن محصول تحت ارتعاش نشان نمی‌دهد که در برابر شوک نیز مقاوم است.
ارتعاش به سه شکل اعمال می‌شود که هر کدام اطلاعات متفاوتی می‌دهند. ارتعاش سینوسی در یک فرکانس واحد پویش می‌کند؛ برای یافتن فرکانس‌های تشدید محصول به کار می‌رود و در مرحله طراحی بسیار ارزشمند است. ارتعاش تصادفی ماهیت پهن‌باند محیط واقعی را نمایان می‌کند و به‌عنوان شاهد دوام ترجیح داده می‌شود. پروفایل‌های سینوس‌روی‌تصادفی و تصادفی‌روی‌تصادفی با هم نویز پهن‌باند روی‌هم‌رفته بر فرکانس‌های غالب موتور و روتور را شبیه‌سازی می‌کنند — این در کاربردهای هلیکوپتر و توربوپراپ لازم است.
تشدید مفهوم محوری این حوزه است. هر سازه فرکانس‌های طبیعی خاص خود را دارد؛ وقتی فرکانس تحریک به یکی از آن‌ها نزدیک شود، دامنه افزایش می‌یابد و محصول در معرض شتابی چندبرابر سطح ورودی قرار می‌گیرد. بنابراین پیش از آزمون یک جستجوی تشدید انجام می‌شود و تغییر طراحی اغلب به‌شکل جابه‌جایی تشدید است نه کاهش سطح.
در این خانواده تجهیزات نصب (fixture) بخشی از نتیجه است و این پرتکرارترین نکته نادیده‌گرفته‌شده است. نحوه اتصال نمونه به لرزاننده مستقیماً انرژی منتقل‌شده و رفتار تشدید را تغییر می‌دهد. یک fixture بدطراحی‌شده تشدیدهای خاص خود را وارد می‌کند و باری بر محصول تحمیل می‌کند که در غیر این صورت نمی‌دید، یا برعکس بار واقعی را میرا کرده و از محصول محافظت می‌کند. نتایج به‌دست‌آمده با fixture های متفاوت قابل مقایسه نیستند.
انتخاب نقطه اندازه‌گیری نیز نتیجه را تعیین می‌کند. شتاب‌سنج کنترل روی fixture و شتاب‌سنج‌های پایش در نقاط حیاتی محصول قرار می‌گیرند؛ گزارش باید این موقعیت‌ها را مستند کند. شتاب‌های اندازه‌گیری‌شده در نقاط مختلف همان آزمون می‌توانند تفاوت چشمگیری داشته باشند.
پروفایل‌ها بر اساس حوزه کاربرد تقسیم می‌شوند: ارتعاش حمل‌ونقل (بسته‌بندی و ارسال)، ارتعاش خودرو (بر اساس محل نصب)، ریلی (رده‌های EN 61373)، هوانوردی (بخش‌های DO-160)، نظامی (روش‌های MIL-STD-810) و حمل باتری (UN 38.3 T3). یک محصول واحد تحت برنامه‌های مختلف از پروفایل‌های متفاوتی عبور می‌کند.
گروه‌های روش در این حوزه
لرزش سینوسی
تعیین تشدید با اسکن فرکانس و تحمل در فرکانس‌های تعریف‌شده؛ آموزنده‌ترین آزمون در مرحله طراحی.
لرزش تصادفی
دوام با پروفایل چگالی طیفی توان پهن‌باند؛ رویکردی که بهترین نمایانگر محیط واقعی است.
پروفایل‌های ترکیبی
سینوسی روی تصادفی و تصادفی روی تصادفی؛ برای فرکانس‌های غالب ناشی از ماشین‌آلات دوار.
شوک کلاسیک
شتاب و مدت تعریف‌شده با شکل‌های پالس نیم‌سینوسی، دندانه‌اره‌ای و ذوزنقه‌ای.
سقوط آزاد و واژگونی
سناریوهای واقعی افتادن ناشی از جابه‌جایی؛ تعیین‌کننده برای محصولات قابل‌حمل.
جستجو و پایش تشدید
شناسایی تغییر ساختاری (ترک، شل‌شدگی) با اسکن پیش و پس از آزمون.
موارد رایج اشتباه‌گرفته‌شده در این حوزه
- شوک و لرزش یک آزمون نیستند؛ یکی شکست و دیگری خستگی تولید می‌کند و به‌طور جداگانه لازم‌اند.
- گزارشی که تجهیزه بست را مستند نکند قابل مقایسه نیست؛ تجهیزه ممکن است تشدید خاص خود را وارد کند.
- سطوح از استاندارد محصول یا مشخصات برنامه می‌آیند؛ استاندارد یک سطح جهانی واحد تعریف نمی‌کند.
- بدون اسکن تشدید پیش و پس از آزمون، آسیب ساختاری ممکن است نادیده گرفته شود؛ محصول ممکن است در ظاهر کار کند در حالی که از درون ترک خورده است.
- موقعیت نقطه اندازه‌گیری باید گزارش شود؛ شتاب اندازه‌گیری‌شده در نقاط مختلف یک آزمون به‌طور محسوسی متفاوت است.
- اگر محصول در طول آزمون کار نکند، از دست دادن تماس متناوب نامرئی می‌ماند.
این نتایج از کدام تصمیم پشتیبانی می‌کنند
- راستی‌آزمایی دوام حمل‌ونقل و استفاده
- انطباق حمل‌ونقل و لرزش خودرو برای باتری‌ها
- پرونده‌های صلاحیت‌سنجی ریلی، هوانوردی و دفاعی
- تحلیل ریشه‌ای خرابی لحیم، کانکتور و اتصال
- تصمیم جابه‌جایی تشدید از طریق تغییر طراحی
تست های مرتبط
پرسش‌های متداول درباره Drop Test — IEC 62133-2
Drop Test بر اساس کدام استاندارد ساخته شده است؟
Drop Test در محدوده IEC 60068-2-31, سری ISTA, ASTM D5276, ISO 2248, UN 38.3 T.6 و IEC 62133-2 اجرا می شود. مقادیر حدی و معیارهای پذیرشی که باید اعمال شوند در استاندارد محصول تعریف شده است. نسخه معتبر برای محصول شما در مرحله پیشنهاد به صورت کتبی تایید می شود.
Drop Test برای کدام محصولات کاربرد دارد؟
عمدتاً برای دستگاه های الکترونیکی, محصولات حمل و نقل بسته بندی شده, ابزار دستی, بسته های باتری و کالاهای سفید اعمال می شود. اینکه آیا محصول شما در محدوده گنجانده شده است یا خیر، با بررسی مشخصات فنی و کاربرد مورد نظر آن مشخص می شود.
تحت چه شرایطی Drop Test انجام می شود؟
پارامترهای تعیین کننده عبارتند از: ارتفاع افت — با توجه به جرم و مشخصات محصول تعریف شده است, Zemin — فولاد یا بتن سخت و جهت گیری ها — سطح، لبه ها و گوشه ها؛ سفارش تعریف شده استاندارد. شرایط کامل در بخش "شرایط تست" در صفحه موجود است و بسته به استاندارد محصول متفاوت است.
چه نوع نمونه ای برای Drop Test مورد نیاز است؟
نمونه باید محصول واقعی یا محصول موجود در بسته بندی آن باشد, عملکرد و عکس ها باید قبل از آزمون ثبت شوند و برای محصولات حاوی باتری باید اقدامات احتیاطی ایمنی انجام شود. تعداد نمونه ها با توجه به استاندارد محصول و محدوده ای که باید گزارش شود تعیین می شود.
مدت زمان Drop Test چقدر است؟
این بستگی به تعداد سقوط دارد. معمولا نیم تا یک روز کاری. این مدت به خود آزمایش تعلق دارد. آماده سازی نمونه، صف بندی و گزارش نیز ارزیابی می شود. یک برنامه زمانی واقعی برای محصول شما در پیشنهاد ارائه شده است.
نتیجه Drop Test به نام "مناسب" چیست؟
معیار پذیرش در مشخصات تعریف شده است: حفظ عملکرد ایمنی، عدم از بین رفتن یکپارچگی مسکن و تداوم عملکرد.