Τι είναι η Vacuum;
Η δοκιμή κενού (χαμηλής πίεσης) είναι μια δοκιμή στην οποία επαληθεύεται ότι ο εξοπλισμός διατηρεί τη λειτουργία του στη χαμηλή απόλυτη πίεση που αντιστοιχεί στο ύψος πτήσης ή στο διαστημικό περιβάλλον και διατηρεί τη δομική του ακεραιότητα κάτω από τη διαφορά πίεσης.
Σκοπός της Vacuum
Ο σκοπός είναι να επαληθευτεί ότι ο εξοπλισμός συνεχίζει να λειτουργεί υπό συνθήκες αποσυμπίεσης καμπίνας ή σε συνθήκες μεγάλου υψομέτρου και ότι τα παρεμβύσματα, τα καλύμματα και τα στοιχεία στεγανοποίησης αντέχουν στη διαφορά πίεσης.
Σε ποια προϊόντα εφαρμόζεται η Vacuum;
- Αεροναυπηγικές μονάδες αεροδιαστημικής
- Εξαρτήματα διαστημικού σκάφους
- Περιβλήματα υπό πίεση
- Ηλεκτρονικά που λειτουργούν σε μεγάλο υψόμετρο
Σε ποιους τομείς χρησιμοποιείται η Vacuum;
Πρότυπα σχετικά με τη Vacuum
- RTCA DO-160 Ενότητα 4
- MIL-STD-810 Μέθοδος 500
- ECSS-E-ST-10-03
Συνθήκες της Vacuum
- Πίεση
- Απόλυτη πίεση που ορίζεται ανάλογα με την κατηγορία. δίνεται ως ισοδύναμο υψομέτρου
- Ρυθμός αλλαγής πίεσης
- Ορίζεται στο πρότυπο. μπορεί επίσης να πραγματοποιηθεί μια δοκιμή ταχείας αποσυμπίεσης
- Θερμοκρασία
- Ορίζεται στο πρότυπο. μπορεί να εφαρμοστεί σε συνδυασμό με τη θερμοκρασία
- Λειτουργία
- Λειτουργία και παρακολούθηση υπό πίεση
Εξοπλισμός για τη Vacuum
- Θάλαμος κενού
- Σύστημα μέτρησης απόλυτης πίεσης
- Εξέδρα ελέγχου πίεσης και υλοτομίας
- Εξοπλισμός παρακολούθησης λειτουργίας
Απαιτήσεις δείγματος για τη Vacuum
- Το δείγμα πρέπει να βρίσκεται σε διαμόρφωση πτήσης
- Τα στοιχεία στεγανοποίησης πρέπει να είναι στη θέση τους
- Οι συνδέσεις παρακολούθησης λειτουργίας πρέπει να είναι διοχετεύσεις κενού
- Ο αριθμός των δειγμάτων ορίζεται στο πρόγραμμα
Διάρκεια της Vacuum
Από μερικές ώρες έως μερικές ημέρες, ανάλογα με τα βήματα πίεσης και τους ελέγχους λειτουργίας.
Διαδικασία της Vacuum
- 1Το δείγμα τοποθετείται στο θάλαμο και συνδέεται η παρακολούθηση.
- 2Η απόλυτη πίεση στόχος επιτυγχάνεται με τον καθορισμένο ρυθμό.
- 3Διατηρείται υπό πίεση και ελέγχεται η λειτουργία.
- 4Εφαρμόζεται ταχεία αποσυμπίεση εάν απαιτείται.
- 5Η πίεση επανέρχεται στο φυσιολογικό.
- 6Η λειτουργία και η οπτική επιθεώρηση επαναλαμβάνονται.
Κριτήρια αποδοχής της Vacuum
Το κριτήριο αποδοχής ορίζεται στο πρόγραμμα: συνέχεια λειτουργίας σε χαμηλή πίεση και απουσία διαρροής ή μόνιμης παραμόρφωσης.
Αξιολόγηση Αποτελεσμάτων
Ο κίνδυνος ηλεκτρικής εκκένωσης (κορώνα) αυξάνεται σε χαμηλή πίεση. αξιολογείται χωριστά για μονάδες που φέρουν υψηλή τάση.
Έκθεση της Vacuum
- Εφαρμοσμένο πρότυπο και κατηγορία
- Πίεση στόχος και ρυθμός αλλαγής
- Κατάσταση θερμοκρασίας
- Αποτελέσματα λειτουργιών
- Ευρήματα οπτικής επιθεώρησης
Διαπίστευση
Η EUROLAB κατέχει διεθνώς αναγνωρισμένη διαπίστευση που λαμβάνεται από φορείς διαπίστευσης που συμμετείχαν στις συμφωνίες πολυμερούς αναγνώρισης IAF και ILAC, σύμφωνα με το ISO/IEC 17025 για εργαστηριακές δοκιμές, το ISO/IEC 17020 για την επιθεώρηση και την επιτήρηση και το ISO/IEC 17021-1 και το σύστημα πιστοποίησης προϊόντων ISO/IEC. Αυτή η αλυσίδα διασφαλίζει ότι οι εκθέσεις και τα πιστοποιητικά που εκδίδονται γίνονται αποδεκτά παγκοσμίως.
Το εάν αυτή η δοκιμή μπορεί να προσφερθεί εντός αναγνωρισμένου πεδίου εξαρτάται από το προϊόν σας και το πρότυπο που εφαρμόζεται. Δεδομένου ότι η διαπίστευση βασίζεται στη μέθοδο, το πεδίο εφαρμογής επιβεβαιώνεται γραπτώς στο στάδιο της προσφοράς.
Πεδίο εφαρμογής και εξουσιοδοτήσειςΣχετικοί Κανονισμοί
- Προδιαγραφές προσόντων αεροδιαστημικού εξοπλισμού
Δοκιμές Αεροδιαστημικής — Τι καλύπτει αυτός ο τομέας δοκιμών;
Η παρακάτω ενότητα περιγράφει τον τομέα στον οποίο ανήκει η δοκιμή Vacuum· οι συνθήκες και τα κριτήρια αποδοχής αυτής της συγκεκριμένης δοκιμής δίνονται στις παραπάνω ενότητες. Το πεδίο εφαρμογής που αφορά το προϊόν σας επιβεβαιώνεται εγγράφως στο στάδιο της προσφοράς.
Οι δοκιμές αεροδιαστημικής δείχνουν ότι ο εξοπλισμός συνεχίζει να λειτουργεί στο περιβάλλον πτήσης και παρέχουν αποδεικτικά στοιχεία για τον φάκελο αξιοπλοΐας. Σε αυτήν την οικογένεια η αποδεκτή πιθανότητα βλάβης είναι κατά αρκετές τάξεις μεγέθους χαμηλότερη από άλλους τομείς· αυτό καθορίζει άμεσα την έκταση της δοκιμής και τον φόρτο πιστοποίησης.
Το πιο χαρακτηριστικό γνώρισμα του τομέα είναι η ΙΧΝΗΛΑΣΙΜΟΤΗΤΑ. Καταγράφεται από ποια χύτευση προήλθε ένα εξάρτημα αεροσκάφους, σε ποιον φούρνο θερμικής κατεργασίας και με ποιον κύκλο επεξεργάστηκε, ποιος χειριστής έκανε τη συγκόλληση και ποιος επιθεωρητής την ενέκρινε. Η έκθεση δοκιμής είναι ένας κρίκος αυτής της αλυσίδας· αν η αλυσίδα σπάσει, η έκθεση δεν έχει αξία από μόνη της.
Η περιβαλλοντική πιστοποίηση διεξάγεται μέσω του RTCA DO-160, με τις κατηγορίες να επιλέγονται ανάλογα με τη ΘΕΣΗ ΤΟΠΟΘΕΤΗΣΗΣ του εξοπλισμού στο αεροσκάφος. Μια συσκευή τοποθετημένη στον πίνακα του πιλοτηρίου και μία τοποθετημένη μέσα στην πτέρυγα περνούν την ίδια ενότητα σε διαφορετικές κατηγορίες. Επομένως, κατά την ανάγνωση μιας έκθεσης DO-160 είναι απαραίτητο να γνωρίζουμε ποιες ενότητες εφαρμόστηκαν σε ποιες κατηγορίες.
Στην πλευρά του λογισμικού και του πολύπλοκου υλικού η προσέγγιση αλλάζει εντελώς: η απόδειξη δεν είναι η δοκιμή αλλά η ΔΙΑΣΦΑΛΙΣΗ ΔΙΕΡΓΑΣΙΑΣ. Το DO-178C για λογισμικό και το DO-254 για πολύπλοκο ηλεκτρονικό υλικό ορίζουν πώς θα διεξαχθεί η διαδικασία ανάπτυξης και ποια στοιχεία θα παραχθούν. Κάθε βήμα, από την απαίτηση στον κώδικα, από τη δοκιμή του κώδικα έως την ανάλυση κάλυψης, πρέπει να είναι ιχνηλάσιμο. Η δοκιμή ενός λογισμικού δεν το καθιστά πιστοποιήσιμο· αυτό το κάνει η καταγραφή της διεργασίας.
Στην πλευρά των υλικών και των ειδικών διεργασιών ισχύει ένα ξεχωριστό σύνολο κανόνων. Το AWS D17.1 χρησιμοποιείται για συγκόλληση, το SAE AMS 2750 για πυρομετρία στη θερμική κατεργασία και το NAS 410 για προσωπικό μη καταστροφικού ελέγχου. Για ειδικές διεργασίες (θερμική κατεργασία, επικάλυψη, συγκόλληση, NDT, συγκόλληση με κόλλα) η διαπίστευση NADCAP είναι de facto υποχρεωτική στην αλυσίδα εφοδιασμού· χωρίς NADCAP δεν είναι δυνατή η πώληση εξαρτημάτων σε πολλούς OEM.
Στην πλευρά του συστήματος ποιότητας χρησιμοποιείται η σειρά AS/EN 9100: 9100 για κατασκευαστές, 9110 για οργανισμούς συντήρησης και 9120 για διανομείς. Χωρίς αυτά τα πιστοποιητικά είναι πρακτικά αδύνατη η είσοδος στην αεροδιαστημική αλυσίδα εφοδιασμού, και οι έλεγχοι είναι αισθητά πιο λεπτομερείς από ό,τι σε άλλους τομείς.
Ο κίνδυνος παραποιημένων εξαρτημάτων είναι ένα θέμα ιδιαίτερο στον τομέα. Χρησιμοποιούνται ξεχωριστά πρότυπα και μέθοδοι επαλήθευσης (οπτικός έλεγχος, ακτίνες Χ, αποκάλυψη και εξέταση εσωτερικής δομής, XRF) για τον εντοπισμό παραποιημένων ή ανακατασκευασμένων εξαρτημάτων στην αλυσίδα εφοδιασμού ηλεκτρονικών εξαρτημάτων.
Οι διαστημικές εφαρμογές προσθέτουν επιπλέον επίπεδα: αποαέρωση σε κενό, αντοχή σε ακτινοβολία, μακράς διάρκειας θερμικός κύκλος κενού και αξιολόγηση επιδράσεων μεμονωμένου συμβάντος.
Ομάδες μεθόδων σε αυτόν τον τομέα
Περιβαλλοντική πιστοποίηση
Ενότητες RTCA DO-160: θερμοκρασία και υψόμετρο, κραδασμοί, κρούση, υγρασία, άμμος και σκόνη, μύκητες, αλατονέφωση, ευαισθησία σε υγρά, παγοποίηση, κεραυνός.
Ηλεκτρομαγνητικά
Οι ενότητες ΗΜΣ του DO-160· τα χαρακτηριστικά ισχύος MIL-STD-461 και MIL-STD-704 σε στρατιωτικές πλατφόρμες.
Διασφάλιση λογισμικού και υλικού
Κύκλος ζωής λογισμικού DO-178C και αποδεικτικά στοιχεία διασφάλισης σχεδιασμού υλικού DO-254· ιχνηλασιμότητα απαιτήσεων και ανάλυση κάλυψης.
Υλικά και συγκόλληση
Πιστοποίηση συγκόλλησης κατά AWS D17.1, μηχανικές δοκιμές υλικών, μεταλλογραφία και μη καταστροφικός έλεγχος.
Έλεγχος ειδικών διεργασιών
Πυρομετρία SAE AMS 2750, επαλήθευση διεργασιών επικάλυψης και θερμικής κατεργασίας, προετοιμασία για ελέγχους NADCAP.
Διαστημικό περιβάλλον
Θερμικός κύκλος κενού, έκλυση αερίων, ανοχή ακτινοβολίας και ακουστική/δονητική πιστοποίηση.
Συχνές συγχύσεις σε αυτόν τον τομέα
- Δεν υπάρχει έγγραφο με την ονομασία «πιστοποιητικό DO-160»· το DO-160 είναι προδιαγραφή δοκιμής και το αποτέλεσμά της είναι έκθεση πιστοποίησης.
- Η επιλογή ενοτήτων και κατηγοριών προέρχεται από τις προδιαγραφές εξοπλισμού του πελάτη· το εργαστήριο δεν μπορεί να κάνει μόνο του αυτή την επιλογή.
- Τα DO-178C και DO-254 δεν μπορούν να ικανοποιηθούν μόνο με δοκιμή· το αποδεικτικό στοιχείο είναι η ιχνηλασιμότητα της διαδικασίας ανάπτυξης.
- Ένα πιστοποιητικό AS9100 δεν είναι έγκριση προϊόντος· είναι πιστοποιητικό συστήματος ποιότητας και η έγκριση εξαρτημάτων γίνεται ξεχωριστά.
- Για ειδικές διεργασίες, εργασία που εκτελείται χωρίς NADCAP δεν γίνεται αποδεκτή στην αλυσίδα εφοδιασμού ακόμη κι αν είναι τεχνικά ορθή.
- Τα MIL-STD-810 και DO-160 συχνά συγχέονται: το ένα είναι στρατιωτική και το άλλο πολιτική αεροπορική προδιαγραφή, με διαφορετικά προφίλ.
Ποιες αποφάσεις υποστηρίζουν αυτά τα αποτελέσματα
- Αξιοπλοΐα και φάκελοι TSO/ETSO
- Είσοδος στην αεροδιαστημική αλυσίδα εφοδιασμού και έγκριση προμηθευτή
- Έγκριση ειδικών διεργασιών και προετοιμασία NADCAP
- Καθορισμός της επίδρασης μιας αλλαγής σχεδιασμού στην πιστοποίηση
- Διαχείριση κινδύνου παραποιημένων εξαρτημάτων και επαλήθευση εξαρτημάτων
Σχετικά τεστ
Συχνές ερωτήσεις για τη Vacuum
Σύμφωνα με ποιο πρότυπο κατασκευάζεται το Vacuum;
Το Vacuum εκτελείται στο πεδίο RTCA DO-160 Ενότητα 4, MIL-STD-810 Μέθοδος 500 και ECSS-E-ST-10-03. Οι οριακές τιμές και τα κριτήρια αποδοχής που πρέπει να εφαρμόζονται ορίζονται στο πρότυπο προϊόντος. Η έκδοση που ισχύει για το προϊόν σας επιβεβαιώνεται γραπτώς στο στάδιο της προσφοράς.
Σε ποια προϊόντα ισχύει το Vacuum;
Εφαρμόζεται κυρίως στο Αεροναυπηγικές μονάδες αεροδιαστημικής, Εξαρτήματα διαστημικού σκάφους, Περιβλήματα υπό πίεση και Ηλεκτρονικά που λειτουργούν σε μεγάλο υψόμετρο. Το εάν το προϊόν σας περιλαμβάνεται στο πεδίο εφαρμογής καθορίζεται εξετάζοντας τις τεχνικές προδιαγραφές και την προβλεπόμενη χρήση του.
Υπό ποιες συνθήκες γίνεται το Vacuum;
Οι καθοριστικές παράμετροι είναι: Πίεση — Απόλυτη πίεση που ορίζεται ανάλογα με την κατηγορία. δίνεται ως ισοδύναμο υψομέτρου, Ρυθμός αλλαγής πίεσης — Ορίζεται στο πρότυπο. μπορεί επίσης να πραγματοποιηθεί μια δοκιμή ταχείας αποσυμπίεσης και Θερμοκρασία — Ορίζεται στο πρότυπο. μπορεί να εφαρμοστεί σε συνδυασμό με τη θερμοκρασία. Οι πλήρεις όροι βρίσκονται στην ενότητα "Προϋποθέσεις δοκιμής" στη σελίδα και διαφέρουν ανάλογα με το πρότυπο του προϊόντος.
Τι είδους δείγμα χρειάζεται για το Vacuum;
Το δείγμα πρέπει να βρίσκεται σε διαμόρφωση πτήσης, Τα στοιχεία στεγανοποίησης πρέπει να είναι στη θέση τους και Οι συνδέσεις παρακολούθησης λειτουργίας πρέπει να είναι διοχετεύσεις κενού. Ο αριθμός των δειγμάτων προσδιορίζεται σύμφωνα με το πρότυπο προϊόντος και το πεδίο που πρέπει να αναφερθεί.
Πόσος χρόνος διαρκεί το Vacuum;
Από μερικές ώρες έως μερικές ημέρες, ανάλογα με τα βήματα πίεσης και τους ελέγχους λειτουργίας. Αυτή η διάρκεια ανήκει στο ίδιο το πείραμα. Η προετοιμασία του δείγματος, η ουρά και η αναφορά αξιολογούνται επίσης. Ένα ρεαλιστικό χρονοδιάγραμμα για το προϊόν σας δίνεται στην προσφορά.
Ποιο είναι το αποτέλεσμα του Vacuum που ονομάζεται "κατάλληλο";
Το κριτήριο αποδοχής ορίζεται στο πρόγραμμα: συνέχεια λειτουργίας σε χαμηλή πίεση και απουσία διαρροής ή μόνιμης παραμόρφωσης.