Τι είναι η ESD;
Η δοκιμή ESD είναι μια δοκιμή ανοσίας κατά την οποία το στατικό φορτίο που συσσωρεύεται στο ανθρώπινο σώμα ή σε αντικείμενα εκκενώνεται στη συσκευή στο εργαστήριο. Το IEC 61000-4-2 ορίζει μεθόδους άμεσης επαφής και εκκένωσης αέρα.
Σκοπός της ESD
Ο σκοπός είναι να επαληθευτεί ότι η συσκευή δεν χάνει τη λειτουργία της ή δεν υποστεί μόνιμη ζημιά λόγω στατικών εκκενώσεων που συμβαίνουν στο πραγματικό περιβάλλον χρήσης.
Σε ποια προϊόντα εφαρμόζεται η ESD;
- Ηλεκτρονικές συσκευές και κάρτες ελέγχου
- Λευκά είδη και μικρές οικιακές συσκευές
- Ηλεκτρονικά αυτοκινήτων
- Ιατρικές συσκευές
- Βιομηχανικός εξοπλισμός αυτοματισμού
Σε ποιους τομείς χρησιμοποιείται η ESD;
Πρότυπα σχετικά με τη ESD
- IEC 61000-4-2ανοσία ηλεκτροστατικής εκκένωσης (ESD). δοκιμή
- CISPR 32εκπομπές σε συσκευές πολυμέσων δοκιμή
- ISO 10605ηλεκτροστατική εκφόρτιση στα οχήματα δοκιμή
- IEC 60601-1-2ηλεκτρομαγνητική συμβατότητα σε ιατρικές ηλεκτρικές συσκευές δοκιμή
Συνθήκες της ESD
- Τύπος εκσπερμάτωσης
- Εκκένωση επαφής και εκκένωση αέρα
- Επίπεδα
- Τα επίπεδα 1–4 ορίζονται στο πρότυπο. 2/4/6/8 kV για επαφή, 2/4/8/15 kV για αέρα
- αριθμός εκσπερματώσεων
- Επαναλάβετε κάθε σημείο και κάθε πολικότητα όσες φορές καθορίζεται από το πρότυπο.
- Περιβάλλο
- Η σχετική υγρασία και η θερμοκρασία διατηρούνται εντός του προκαθορισμένου εύρους
Εξοπλισμός για τη ESD
- Προσομοιωτής ESD (πιστόλι εκκένωσης)
- Οριζόντιες και κάθετες πλάκες ζεύξης
- Επίπεδο εδάφους αναφοράς
- Μηχανισμός παρακολούθησης και καταγραφής
Απαιτήσεις δείγματος για τη ESD
- Το δείγμα πρέπει να είναι σε κατάσταση λειτουργίας, σε τυπική διαμόρφωση χρήσης
- Όλα τα σημεία στα οποία έχει πρόσβαση ο χρήστης προσδιορίζονται ως σημεία δοκιμής
- Η μέθοδος παρακολούθησης της λειτουργίας πρέπει να καθοριστεί πριν από τη δοκιμή
Διάρκεια της ESD
Εξαρτάται από τον αριθμό των σημείων δοκιμής. Για μια τυπική συσκευή χρειάζεται μισή έως μία εργάσιμη ημέρα.
Διαδικασία της ESD
- 1Προσδιορίζονται σημεία προσβάσιμα από το χρήστη και πλάκες ζεύξης.
- 2Η συσκευή λειτουργεί σε τυπικό τρόπο λειτουργίας και έχει δημιουργηθεί παρακολούθηση.
- 3Ένα καθορισμένο επίπεδο εκφόρτισης εφαρμόζεται σε κάθε σημείο, σε κάθε πολικότητα.
- 4Η συμπεριφορά της συσκευής κατά τη διάρκεια και μετά την εκσπερμάτιση καταγράφεται.
- 5Το αποτέλεσμα ταξινομείται σύμφωνα με το κριτήριο απόδοσης.
Κριτήρια αποδοχής της ESD
Το κριτήριο απόδοσης που προκύπτει αξιολογείται ως A, B ή C: στο A, η λειτουργία συνεχίζεται χωρίς διακοπή, στο B, υπάρχει μια προσωρινή επιδείνωση και ανακάμπτει αυθόρμητα, στο C, απαιτείται παρέμβαση του χειριστή. Ποια κριτήρια είναι έγκυρα αναφέρεται στο πρότυπο προϊόντος.
Αξιολόγηση Αποτελεσμάτων
Μόνιμη βλάβη, απώλεια δεδομένων ή απώλεια λειτουργικότητας ασφαλείας αποτελεί μη συμμόρφωση. Το εάν η προσωρινή φθορά είναι αποδεκτή εξαρτάται από το πρότυπο του προϊόντος.
Έκθεση της ESD
- Εφαρμοσμένο πρότυπο και επίπεδο
- Σημεία δοκιμής και διάταξη ζεύξης
- Αριθμός εκκενώσεων και πολικοτήτων
- Παρατηρούμενη συμπεριφορά και κριτήρια απόδοσης
- Συνθήκες περιβάλλοντος
Διαπίστευση
Η EUROLAB κατέχει διεθνώς αναγνωρισμένη διαπίστευση που λαμβάνεται από φορείς διαπίστευσης που συμμετείχαν στις συμφωνίες πολυμερούς αναγνώρισης IAF και ILAC, σύμφωνα με το ISO/IEC 17025 για εργαστηριακές δοκιμές, το ISO/IEC 17020 για την επιθεώρηση και την επιτήρηση και το ISO/IEC 17021-1 και το σύστημα πιστοποίησης προϊόντων ISO/IEC. Αυτή η αλυσίδα διασφαλίζει ότι οι εκθέσεις και τα πιστοποιητικά που εκδίδονται γίνονται αποδεκτά παγκοσμίως.
Το εάν αυτή η δοκιμή μπορεί να προσφερθεί εντός αναγνωρισμένου πεδίου εξαρτάται από το προϊόν σας και το πρότυπο που εφαρμόζεται. Δεδομένου ότι η διαπίστευση βασίζεται στη μέθοδο, το πεδίο εφαρμογής επιβεβαιώνεται γραπτώς στο στάδιο της προσφοράς.
Πεδίο εφαρμογής και εξουσιοδοτήσειςΣχετικοί Κανονισμοί
- EMC 2014/30/ΕΕ
- UNECE R10 (αυτοκίνητο)
- MDR 2017/745 (ιατρικά)
Δοκιμές Αεροδιαστημικής — Τι καλύπτει αυτός ο τομέας δοκιμών;
Η παρακάτω ενότητα περιγράφει τον τομέα στον οποίο ανήκει η δοκιμή ESD· οι συνθήκες και τα κριτήρια αποδοχής αυτής της συγκεκριμένης δοκιμής δίνονται στις παραπάνω ενότητες. Το πεδίο εφαρμογής που αφορά το προϊόν σας επιβεβαιώνεται εγγράφως στο στάδιο της προσφοράς.
Οι δοκιμές αεροδιαστημικής δείχνουν ότι ο εξοπλισμός συνεχίζει να λειτουργεί στο περιβάλλον πτήσης και παρέχουν αποδεικτικά στοιχεία για τον φάκελο αξιοπλοΐας. Σε αυτήν την οικογένεια η αποδεκτή πιθανότητα βλάβης είναι κατά αρκετές τάξεις μεγέθους χαμηλότερη από άλλους τομείς· αυτό καθορίζει άμεσα την έκταση της δοκιμής και τον φόρτο πιστοποίησης.
Το πιο χαρακτηριστικό γνώρισμα του τομέα είναι η ΙΧΝΗΛΑΣΙΜΟΤΗΤΑ. Καταγράφεται από ποια χύτευση προήλθε ένα εξάρτημα αεροσκάφους, σε ποιον φούρνο θερμικής κατεργασίας και με ποιον κύκλο επεξεργάστηκε, ποιος χειριστής έκανε τη συγκόλληση και ποιος επιθεωρητής την ενέκρινε. Η έκθεση δοκιμής είναι ένας κρίκος αυτής της αλυσίδας· αν η αλυσίδα σπάσει, η έκθεση δεν έχει αξία από μόνη της.
Η περιβαλλοντική πιστοποίηση διεξάγεται μέσω του RTCA DO-160, με τις κατηγορίες να επιλέγονται ανάλογα με τη ΘΕΣΗ ΤΟΠΟΘΕΤΗΣΗΣ του εξοπλισμού στο αεροσκάφος. Μια συσκευή τοποθετημένη στον πίνακα του πιλοτηρίου και μία τοποθετημένη μέσα στην πτέρυγα περνούν την ίδια ενότητα σε διαφορετικές κατηγορίες. Επομένως, κατά την ανάγνωση μιας έκθεσης DO-160 είναι απαραίτητο να γνωρίζουμε ποιες ενότητες εφαρμόστηκαν σε ποιες κατηγορίες.
Στην πλευρά του λογισμικού και του πολύπλοκου υλικού η προσέγγιση αλλάζει εντελώς: η απόδειξη δεν είναι η δοκιμή αλλά η ΔΙΑΣΦΑΛΙΣΗ ΔΙΕΡΓΑΣΙΑΣ. Το DO-178C για λογισμικό και το DO-254 για πολύπλοκο ηλεκτρονικό υλικό ορίζουν πώς θα διεξαχθεί η διαδικασία ανάπτυξης και ποια στοιχεία θα παραχθούν. Κάθε βήμα, από την απαίτηση στον κώδικα, από τη δοκιμή του κώδικα έως την ανάλυση κάλυψης, πρέπει να είναι ιχνηλάσιμο. Η δοκιμή ενός λογισμικού δεν το καθιστά πιστοποιήσιμο· αυτό το κάνει η καταγραφή της διεργασίας.
Στην πλευρά των υλικών και των ειδικών διεργασιών ισχύει ένα ξεχωριστό σύνολο κανόνων. Το AWS D17.1 χρησιμοποιείται για συγκόλληση, το SAE AMS 2750 για πυρομετρία στη θερμική κατεργασία και το NAS 410 για προσωπικό μη καταστροφικού ελέγχου. Για ειδικές διεργασίες (θερμική κατεργασία, επικάλυψη, συγκόλληση, NDT, συγκόλληση με κόλλα) η διαπίστευση NADCAP είναι de facto υποχρεωτική στην αλυσίδα εφοδιασμού· χωρίς NADCAP δεν είναι δυνατή η πώληση εξαρτημάτων σε πολλούς OEM.
Στην πλευρά του συστήματος ποιότητας χρησιμοποιείται η σειρά AS/EN 9100: 9100 για κατασκευαστές, 9110 για οργανισμούς συντήρησης και 9120 για διανομείς. Χωρίς αυτά τα πιστοποιητικά είναι πρακτικά αδύνατη η είσοδος στην αεροδιαστημική αλυσίδα εφοδιασμού, και οι έλεγχοι είναι αισθητά πιο λεπτομερείς από ό,τι σε άλλους τομείς.
Ο κίνδυνος παραποιημένων εξαρτημάτων είναι ένα θέμα ιδιαίτερο στον τομέα. Χρησιμοποιούνται ξεχωριστά πρότυπα και μέθοδοι επαλήθευσης (οπτικός έλεγχος, ακτίνες Χ, αποκάλυψη και εξέταση εσωτερικής δομής, XRF) για τον εντοπισμό παραποιημένων ή ανακατασκευασμένων εξαρτημάτων στην αλυσίδα εφοδιασμού ηλεκτρονικών εξαρτημάτων.
Οι διαστημικές εφαρμογές προσθέτουν επιπλέον επίπεδα: αποαέρωση σε κενό, αντοχή σε ακτινοβολία, μακράς διάρκειας θερμικός κύκλος κενού και αξιολόγηση επιδράσεων μεμονωμένου συμβάντος.
Ομάδες μεθόδων σε αυτόν τον τομέα
Περιβαλλοντική πιστοποίηση
Ενότητες RTCA DO-160: θερμοκρασία και υψόμετρο, κραδασμοί, κρούση, υγρασία, άμμος και σκόνη, μύκητες, αλατονέφωση, ευαισθησία σε υγρά, παγοποίηση, κεραυνός.
Ηλεκτρομαγνητικά
Οι ενότητες ΗΜΣ του DO-160· τα χαρακτηριστικά ισχύος MIL-STD-461 και MIL-STD-704 σε στρατιωτικές πλατφόρμες.
Διασφάλιση λογισμικού και υλικού
Κύκλος ζωής λογισμικού DO-178C και αποδεικτικά στοιχεία διασφάλισης σχεδιασμού υλικού DO-254· ιχνηλασιμότητα απαιτήσεων και ανάλυση κάλυψης.
Υλικά και συγκόλληση
Πιστοποίηση συγκόλλησης κατά AWS D17.1, μηχανικές δοκιμές υλικών, μεταλλογραφία και μη καταστροφικός έλεγχος.
Έλεγχος ειδικών διεργασιών
Πυρομετρία SAE AMS 2750, επαλήθευση διεργασιών επικάλυψης και θερμικής κατεργασίας, προετοιμασία για ελέγχους NADCAP.
Διαστημικό περιβάλλον
Θερμικός κύκλος κενού, έκλυση αερίων, ανοχή ακτινοβολίας και ακουστική/δονητική πιστοποίηση.
Συχνές συγχύσεις σε αυτόν τον τομέα
- Δεν υπάρχει έγγραφο με την ονομασία «πιστοποιητικό DO-160»· το DO-160 είναι προδιαγραφή δοκιμής και το αποτέλεσμά της είναι έκθεση πιστοποίησης.
- Η επιλογή ενοτήτων και κατηγοριών προέρχεται από τις προδιαγραφές εξοπλισμού του πελάτη· το εργαστήριο δεν μπορεί να κάνει μόνο του αυτή την επιλογή.
- Τα DO-178C και DO-254 δεν μπορούν να ικανοποιηθούν μόνο με δοκιμή· το αποδεικτικό στοιχείο είναι η ιχνηλασιμότητα της διαδικασίας ανάπτυξης.
- Ένα πιστοποιητικό AS9100 δεν είναι έγκριση προϊόντος· είναι πιστοποιητικό συστήματος ποιότητας και η έγκριση εξαρτημάτων γίνεται ξεχωριστά.
- Για ειδικές διεργασίες, εργασία που εκτελείται χωρίς NADCAP δεν γίνεται αποδεκτή στην αλυσίδα εφοδιασμού ακόμη κι αν είναι τεχνικά ορθή.
- Τα MIL-STD-810 και DO-160 συχνά συγχέονται: το ένα είναι στρατιωτική και το άλλο πολιτική αεροπορική προδιαγραφή, με διαφορετικά προφίλ.
Ποιες αποφάσεις υποστηρίζουν αυτά τα αποτελέσματα
- Αξιοπλοΐα και φάκελοι TSO/ETSO
- Είσοδος στην αεροδιαστημική αλυσίδα εφοδιασμού και έγκριση προμηθευτή
- Έγκριση ειδικών διεργασιών και προετοιμασία NADCAP
- Καθορισμός της επίδρασης μιας αλλαγής σχεδιασμού στην πιστοποίηση
- Διαχείριση κινδύνου παραποιημένων εξαρτημάτων και επαλήθευση εξαρτημάτων
Σχετικά τεστ
Συχνές ερωτήσεις για τη ESD
Ποια είναι η διαφορά μεταξύ επαφής και εκκένωσης αέρα;
Η εκκένωση επαφής εφαρμόζεται απευθείας σε αγώγιμες επιφάνειες και έχει υψηλή επαναληψιμότητα. Η εκκένωση αέρα γίνεται σε μονωτικές επιφάνειες φέρνοντας τον καθετήρα πιο κοντά και δημιουργώντας ένα τόξο. Είναι πιο ευαίσθητο στην υγρασία και στην ταχύτητα προσέγγισης.
Γιατί είναι διαφορετική η δοκιμή ESD αυτοκινήτου;
Το ISO 10605 εφαρμόζεται στην αυτοκινητοβιομηχανία. Οι τιμές χωρητικότητας και αντίστασης εκφόρτισης ορίζονται διαφορετικά από το IEC 61000-4-2 για να αντιπροσωπεύουν τις συνθήκες εντός του οχήματος.










