Mikrosertlik | EUROLAB

Что такое Микротвёрдость?

Испытание на микротвердость представляет собой измерение твердости, обычно выполняемое с помощью индентора Виккерса или Кнупа при нагрузке менее 1 кгс. Он позволяет измерять отдельные фазы, тонкие слои и градиенты твердости.

Микротвёрдость: цель

Целью является определение глубины цементации и азотирования, измерение твердости покрытия и составление карты распределения твердости в зонах сварного шва.

К каким изделиям применяется Микротвёрдость?

Детали с поверхностной закалкой
Kaplamalar
Сварной шов и зона термического влияния
Микроструктурные фазы
Маленькие прецизионные компоненты

В каких отраслях применяется Микротвёрдость?

МеталлСтальМашиныПромышленное оборудованиеПластмассы

Стандарты, связанные с Микротвёрдость

ISO 6507-1
АСТМ Е384
ISO 4516
ISO 2639

Микротвёрдость: условия

Нагрузка: Обычно 10 г – 1 кгс; выбирается по заявке
Индентор: Викерс или Кнуп
Расстояние между отступами: Расстояние между углублениями не должно быть ниже минимального значения, определенного в стандарте.
Поверхность: Металлографическая полировка обязательна.

Оборудование для Микротвёрдость

Машина микротвердости
Автоматический столик и система распознавания отпечатков
Линия подготовки образцов
Справочные блоки

Требования к образцам для Микротвёрдость

Необходимо снять сечение и смонтировать
При полировке не должен образовываться деформационный слой.
Для профиля твердости необходимо запланировать линию измерения от поверхности внутрь.

Микротвёрдость: продолжительность

Размеры короткие; Вместе с подготовкой образца и измерением профиля изготовление образца обычно занимает половину рабочего дня.

Микротвёрдость: порядок проведения

1Отрезается часть образца, монтируется и полируется.
2Машина проверяется с помощью эталонных образцов.
3Нагрузка и индентор выбираются в соответствии с применением.
4Углубления делаются через определенные промежутки от поверхности внутрь.
5Измеряются диагонали каждого углубления и рассчитывается твердость.
6Строится профиль зависимости твердости от глубины.

Микротвёрдость: критерии приёмки

Критерий приемлемости обычно определяется как глубина, на которой достигается заданное значение твердости (например, глубина цементации).

Оценка результатов

Кривая зависимости твердости от глубины сравнивается с пороговым значением, указанным в спецификации. Отступы, расположенные слишком близко друг к другу, недействительны.

Микротвёрдость: протокол

Стандарт применяется
Нагрузка, индентор и расстояние между отпечатками
Места измерения и глубины
Значения твердости и график профиля
Расчетная глубина закалки

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Характеристики термообработки и обработки поверхности

Mekanik Testler — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Микротвёрдость; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Механические испытания измеряют поведение материала или детали под нагрузкой. Семейство охватывает статическое нагружение (растяжение, сжатие, изгиб), зависящее от времени поведение (усталость, ползучесть), а также твёрдость и износ вплоть до трещиностойкости.

Общая черта этих испытаний в том, что результат сообщается как СВОЙСТВО МАТЕРИАЛА. Предел текучести или твёрдость — не решение о соответствии; это числовые данные, с которыми будут сравниваться конструкция и стандарт продукта. Поэтому протоколы механических испытаний обычно служат исходными данными для инженерного решения, а не для утверждения продукта — выбор материала, коэффициент запаса, прогноз срока службы.

Различие между статическим и динамическим поведением — ключ к пониманию этой области. Деталь может казаться совершенно ненапряжённой под статической нагрузкой, но сломаться при повторной нагрузке; усталостное разрушение происходит при напряжениях значительно ниже предела текучести и не даёт предупреждения. Для вращающихся, вибрирующих или циклически нагружаемых деталей испытание на растяжение само по себе поэтому не является достаточным доказательством.

Условия испытания определяют результат, и это критично для читаемости отчёта: геометрия образца, скорость нагружения, температура, кондиционирование и схема захвата. Один и тот же материал даёт разные значения при разных условиях. В пластиках эффект скорости очень выражен, в металлах — эффект температуры; в композитах ориентация образца полностью меняет результат.

Твёрдость — наиболее неправильно используемое измерение в этой области. Поскольку она быстрая, почти неразрушающая и недорогая, её часто используют вместо прочности. Таблицы пересчёта твёрдости в прочность существуют, но они ПРИБЛИЗИТЕЛЬНЫ и зависят от группы материала; использовать их как единственное доказательство при приёмке материала неправильно.

Область механики разрушения требует особой компетенции. Измерения трещиностойкости и скорости роста усталостной трещины позволяют рассчитать, как долго продержится растрескавшаяся конструкция; они являются основой проектирования, допускающего повреждения, в таких областях, как оборудование под давлением, авиационные конструкции и трубопроводы.

Группы методов в этой области

Статические испытания
Растяжение, сжатие, изгиб, сдвиг и кручение. Получают предел текучести и прочность на растяжение, удлинение и модуль упругости.
Испытания на удар
Ударная вязкость по Шарпи и Изоду с надрезом; вязко-хрупкий переход материала определяется в зависимости от температуры.
Твердость
Бринелль, Виккерс, Роквелл, Шор и микротвёрдость. Ценно для глубины поверхностной обработки и локальных различий прочности.
Усталость
Осевая усталость с контролем силы и деформации, усталость при изгибе; кривые Вёлера (S-N) и предел выносливости.
Ползучесть и релаксация напряжений
Поведение под долговременной нагрузкой при высокой температуре; определяющий фактор для материалов котлов, турбин и оборудования под давлением.
Механика разрушения
Трещиностойкость в условиях плоской деформации, J-интеграл, CTOD и скорость роста усталостной трещины.
Износ и трение
Истирание по Табору и на вращающемся барабане, измерения коэффициента трения.

Часто путаемое в этой области

Расчёт прочности по твёрдости приблизителен; его нельзя использовать как единственное доказательство при приёмке материала.
Достаточная статическая прочность не подтверждает усталостную прочность; циклически нагружаемая деталь требует отдельного испытания.
Если скорость и температура испытания не указаны, результат нельзя сравнивать — особенно для полимеров и композитов.
Испытательный образец и реальная деталь могут давать разные значения; ориентация при формовании, линии спая и различия в обработке поверхности — всё это влияет на результат.
Значение прочности, указанное для композита без указания ориентации образца, не имеет смысла.
Аналоги ASTM и ISO измеряют одну и ту же величину, но используют разную геометрию образцов; результаты не считаются напрямую эквивалентными.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Верификация конструкции и выбор материала
Входной контроль материалов и одобрение поставщика
Выполнение механических требований стандарта на продукцию
Анализ отказов, прогнозирование срока службы и расчёт живучести при повреждении
Проверка процессов термической и поверхностной обработки

Связанные тесты

Микротвёрдость: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен Микротвёрдость?

Микротвёрдость выполняется в области ISO 6507-1, АСТМ Е384, ISO 4516 и ISO 2639. Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется Микротвёрдость?

В основном применяется к Детали с поверхностной закалкой, Kaplamalar, Сварной шов и зона термического влияния, Микроструктурные фазы и Маленькие прецизионные компоненты. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется Микротвёрдость?

Определяющими параметрами являются: Нагрузка — Обычно 10 г – 1 кгс; выбирается по заявке, Индентор — Викерс или Кнуп и Расстояние между отступами — Расстояние между углублениями не должно быть ниже минимального значения, определенного в стандарте.. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для Микротвёрдость?

Необходимо снять сечение и смонтировать, При полировке не должен образовываться деформационный слой. и Для профиля твердости необходимо запланировать линию измерения от поверхности внутрь.. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает Микротвёрдость?

Размеры короткие; Вместе с подготовкой образца и измерением профиля изготовление образца обычно занимает половину рабочего дня. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат Микротвёрдость называется «подходящим»?