Испытание на микротвердость — ISO 6507 / ASTM E384 · Испытания металлов и металлургия

Что такое Микротвёрдость?

Испытание на микротвердость представляет собой измерение твердости, обычно выполняемое с помощью индентора Виккерса или Кнупа при нагрузке менее 1 кгс. Он позволяет измерять отдельные фазы, тонкие слои и градиенты твердости.

Микротвёрдость: цель

Целью является определение глубины цементации и азотирования, измерение твердости покрытия и составление карты распределения твердости в зонах сварного шва.

К каким изделиям применяется Микротвёрдость?

Детали с поверхностной закалкой
Kaplamalar
Сварной шов и зона термического влияния
Микроструктурные фазы
Маленькие прецизионные компоненты

В каких отраслях применяется Микротвёрдость?

МеталлСтальГорнодобывающая промышленностьМашиныНефть и Газ

Стандарты, связанные с Микротвёрдость

ISO 6507-1
АСТМ Е384
ISO 4516
ISO 2639

Микротвёрдость: условия

Нагрузка: Обычно 10 г – 1 кгс; выбирается по заявке
Индентор: Викерс или Кнуп
Расстояние между отступами: Расстояние между углублениями не должно быть ниже минимального значения, определенного в стандарте.
Поверхность: Металлографическая полировка обязательна.

Оборудование для Микротвёрдость

Машина микротвердости
Автоматический столик и система распознавания отпечатков
Линия подготовки образцов
Справочные блоки

Требования к образцам для Микротвёрдость

Необходимо снять сечение и смонтировать
При полировке не должен образовываться деформационный слой.
Для профиля твердости необходимо запланировать линию измерения от поверхности внутрь.

Микротвёрдость: продолжительность

Размеры короткие; Вместе с подготовкой образца и измерением профиля изготовление образца обычно занимает половину рабочего дня.

Микротвёрдость: порядок проведения

1Отрезается часть образца, монтируется и полируется.
2Машина проверяется с помощью эталонных образцов.
3Нагрузка и индентор выбираются в соответствии с применением.
4Углубления делаются через определенные промежутки от поверхности внутрь.
5Измеряются диагонали каждого углубления и рассчитывается твердость.
6Строится профиль зависимости твердости от глубины.

Микротвёрдость: критерии приёмки

Критерий приемлемости обычно определяется как глубина, на которой достигается заданное значение твердости (например, глубина цементации).

Оценка результатов

Кривая зависимости твердости от глубины сравнивается с пороговым значением, указанным в спецификации. Отступы, расположенные слишком близко друг к другу, недействительны.

Микротвёрдость: протокол

Стандарт применяется
Нагрузка, индентор и расстояние между отпечатками
Места измерения и глубины
Значения твердости и график профиля
Расчетная глубина закалки

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Характеристики термообработки и обработки поверхности

Испытания металлов и металлургия — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Микротвёрдость; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Металлические и металлургические испытания определяют нагрузку, которую может выдержать металл или сварное соединение, характер его разрушения и внутреннюю структуру. Результат этой группы часто касается не самого изделия, а идентичности МАТЕРИАЛА: действительно ли сталь заявленной марки, обеспечивает ли сварной шов прочность, заложенную проектом, содержит ли отливка недопустимый внутренний дефект?

Практическая значимость этой области объясняется тем, что металлическая деталь редко разрушается постепенно. Пластиковая деталь деформируется, стареет, трескается и обычно даёт предупреждение. Сварной шов или крепёжный элемент, напротив, часто ломается без предупреждения — особенно при усталости и хрупком разрушении. Поэтому в таких областях, как оборудование под давлением, грузоподъёмная техника, строительная сталь и трубопроводы, испытание материалов — требование РЕГЛАМЕНТА, а не проекта.

Эта группа объединяет три группы методов, каждая отвечает на свой вопрос. Механические испытания количественно определяют поведение материала под нагрузкой. Неразрушающий контроль ищет дефекты, не повреждая деталь. Металлография и химический анализ объясняют, почему материал ведёт себя именно так — через структуру зерна, распределение фаз, содержание включений и состав сплава.

Критерий приёмки этих испытаний почти никогда не берётся из стандарта на испытание, и это ключ к пониманию области. Стандарт на испытание указывает, как проводить измерение; допустимые значения берутся из стандарта на продукцию, марки материала или кода изготовления. ISO 6892-1 описывает, как проводить испытание на растяжение; EN 10025 указывает, какой предел текучести должна давать эта сталь. При чтении отчёта существенно знать, по какому стандарту на продукцию проводилась оценка.

Отбор проб в этой области неотделим от результата. Два образца, взятые из одной плавки, могут дать разные значения в зависимости от направления и места отбора; в прокатной продукции образцы, параллельные и перпендикулярные направлению прокатки, дают разные результаты. Поэтому стандарты на продукцию также регламентируют место и ориентацию отбора проб, и отчёт должен это документировать.

Группы методов в этой области

Механические испытания
Растяжение, сжатие, изгиб, ударная вязкость с надрезом (Шарпи), твёрдость (Бринелль, Виккерс, Роквелл), усталость, ползучесть и вязкость разрушения. Они дают поведение материала под нагрузкой в числовой форме.
Неразрушающий контроль
Радиография, ультразвуковой контроль, капиллярный контроль, магнитопорошковый контроль и визуальный осмотр. Ищет поверхностные и внутренние дефекты, не повреждая деталь, и является незаменимым этапом сварного производства.
Металлография
Подготовка образца, травление и микроскопическое исследование. Оцениваются размер зерна, распределение фаз, содержание включений, глубина цементации и зона термического влияния сварного шва.
Химический анализ
Состав сплава проверяется методом оптико-эмиссионной спектрометрии и мокрой химии; подтверждение марки материала проходит через этот этап.
Коррозионное поведение
Испытания в солевом тумане, на питтинговую и щелевую коррозию, а также межкристаллитную коррозию. В нержавеющих сталях они могут указывать на качество термообработки.

Часто путаемое в этой области

Сертификат на материал (например, EN 10204 3.1) не является протоколом испытаний; это декларация производителя. В критических применениях проводится независимая проверка, и эти два документа нельзя путать.
Испытания на растяжение по ASTM и ISO измеряют одни и те же величины, но используют разную геометрию образцов; результаты не считаются напрямую эквивалентными, применяется то, что требует спецификация.
Таблицы пересчёта между твёрдостью и прочностью являются ПРИБЛИЗИТЕЛЬНЫМИ. Расчёт предела текучести по твёрдости не является достаточным доказательством для приёмки материала.
В неразрушающем контроле фраза «дефектов не обнаружено» не означает их отсутствие; могут присутствовать дефекты ниже порога обнаружения метода. В отчёте должны быть указаны применённый метод и уровень чувствительности.
Прохождение сварного шва не доказывает квалификацию сварщика или процедуры; это отдельные процессы.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Проверка сертификата на материал и приёмка поступающего материала
Утверждение сварного производства; аттестация сварщика и процедуры
Производственный контроль оборудования под давлением и конструктивных элементов
Анализ отказов и определение первопричины повреждений в эксплуатации
Проверка процессов термической и поверхностной обработки

Связанные тесты

Микротвёрдость: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен Микротвёрдость?

Микротвёрдость выполняется в области ISO 6507-1, АСТМ Е384, ISO 4516 и ISO 2639. Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется Микротвёрдость?

В основном применяется к Детали с поверхностной закалкой, Kaplamalar, Сварной шов и зона термического влияния, Микроструктурные фазы и Маленькие прецизионные компоненты. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется Микротвёрдость?

Определяющими параметрами являются: Нагрузка — Обычно 10 г – 1 кгс; выбирается по заявке, Индентор — Викерс или Кнуп и Расстояние между отступами — Расстояние между углублениями не должно быть ниже минимального значения, определенного в стандарте.. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для Микротвёрдость?

Необходимо снять сечение и смонтировать, При полировке не должен образовываться деформационный слой. и Для профиля твердости необходимо запланировать линию измерения от поверхности внутрь.. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает Микротвёрдость?

Размеры короткие; Вместе с подготовкой образца и измерением профиля изготовление образца обычно занимает половину рабочего дня. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат Микротвёрдость называется «подходящим»?