Загрузка

Аэрокосмические испытания · РТКА ДО-160

Humidity

РТКА ДО-160ЕВРОКАЭ ЭД-14ISO 7137
Аэрокосмические испытания лабораторная работа

Что такое Humidity?

Это испытание проводится для оценки оборудования в условиях высокой относительной влажности в рамках главы 6 («Влажность») стандарта RTCA DO-160 «Условия окружающей среды и процедуры испытаний бортового оборудования». DO-160 имеет тот же текст, что и EUROCAE ED-14, и признан ISO как ISO 7137.

Humidity: цель

Целью является сертификация соответствия авиационного оборудования требованиям оценки оборудования в условиях высокой относительной влажности в полете и на земле, а также завершение аттестации оборудования.

К каким изделиям применяется Humidity?

  • Блоки и дисплеи авионики
  • Бортовое электронное оборудование
  • Устройства связи и навигации
  • Оборудование кабины и грузового отсека
  • Датчики и исполнительные механизмы

В каких отраслях применяется Humidity?

Аэрокосмическая промышленностьКосмосОборонаЭлектроника

Стандарты, связанные с Humidity

  • РТКА ДО-160Условия окружающей среды и методы испытаний авиационной техники тест
  • ЕВРОКАЭ ЭД-14
  • ISO 7137

Humidity: условия

Kategoriler
A (стандартная влажность), B (высокая влажность), C
Цикл
Циклы температуры и влажности; количество дней по категориям
Относительная влажность
Высокий уровень влажности, определенный стандартом
Функциональная проверка
В конце курса и при необходимости в цикле

Оборудование для Humidity

  • Температурно-влажностная камера
  • Прибор для измерения сопротивления изоляции
  • Функциональный мониторинг

Требования к образцам для Humidity

  • Категория должна быть определена
  • Первоначальное сопротивление изоляции должно быть измерено.
  • Управление конденсацией должно быть запланировано.

Humidity: продолжительность

Это зависит от категории; Категория сильной влажности может превышать десять дней.

Humidity: порядок проведения

  1. 1Определяются категория и программа цикла.
  2. 2Образец помещается в камеру.
  3. 3Применяются циклы температуры и влажности.
  4. 4В конце цикла измеряются работоспособность и изоляция.
  5. 5Проводится визуальный осмотр.

Humidity: критерии приёмки

Критериями приемки являются продолжение работы, сопротивление изоляции соответствует пределу и отсутствие коррозии.

Оценка результатов

Попадание влаги обычно происходит в местах соединения разъема и корпуса.

Humidity: протокол

  • Применяемый стандарт, редакция и глава 6
  • Выбранная категория оборудования и обоснование
  • Условия применения и результаты измерений
  • Метод функционального мониторинга и наблюдения
  • Запись в форме экологической квалификации (Форма экологической квалификации DO-160)

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

  • Квалификационные требования к авиационной технике
  • Принципы сертификации EASA/FAA

Аэрокосмические испытания — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Humidity; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Аэрокосмические испытания показывают, что оборудование продолжает работать в условиях полёта, и предоставляют доказательства для досье лётной годности. В этой отрасли приемлемая вероятность отказа на несколько порядков ниже, чем в других секторах; это напрямую определяет объём испытаний и нагрузку по сертификации.

Наиболее характерная черта этой области — ПРОСЛЕЖИВАЕМОСТЬ. Фиксируется, из какой плавки получена деталь самолёта, в какой печи термообработки и по какому циклу она обработана, какой сварщик выполнил сварку и какой инспектор её принял. Протокол испытаний — лишь одно звено этой цепи; если цепь разорвана, отчёт сам по себе не имеет ценности.

Экологическая квалификация проводится по RTCA DO-160, категории выбираются в зависимости от МЕСТА УСТАНОВКИ оборудования на воздушном судне. Устройство, установленное на приборной панели кабины, и устройство, установленное внутри крыла, проходят один и тот же раздел по разным категориям. Поэтому при чтении отчёта DO-160 важно знать, какие разделы применялись с какими категориями.

В части программного обеспечения и сложной аппаратуры подход меняется полностью: доказательством служит не испытание, а ГАРАНТИЯ ПРОЦЕССА. DO-178C для программного обеспечения и DO-254 для сложной электронной аппаратуры определяют, как должен вестись процесс разработки и какие доказательства должны быть получены. Каждый шаг — от требования до кода, от тестирования кода до анализа покрытия — должен быть прослеживаем. Тестирование ПО не делает его сертифицируемым; это делает запись процесса.

В части материалов и специальных процессов действует отдельный свод правил. AWS D17.1 используется для сварки, SAE AMS 2750 — для пирометрии при термообработке, NAS 410 — для персонала неразрушающего контроля. Для специальных процессов (термообработка, покрытие, сварка, НК, склеивание) аккредитация NADCAP фактически обязательна в цепочке поставок; без NADCAP продать детали многим OEM-производителям невозможно.

В части системы качества применяется серия AS/EN 9100: 9100 для производителей, 9110 для организаций технического обслуживания и 9120 для дистрибьюторов. Без этих сертификатов практически невозможно войти в аэрокосмическую цепочку поставок, а аудиты значительно подробнее, чем в других отраслях.

Риск поддельных деталей — тема, специфичная для этой отрасли. Для выявления поддельных или переработанных деталей в цепочке поставок электронных компонентов используются отдельные стандарты и методы проверки (визуальный осмотр, рентген, декапсуляция и исследование внутренней структуры, РФА).

Космические применения добавляют дополнительные уровни: газовыделение в вакууме, радиационная стойкость, длительное термовакуумное циклирование и оценка одиночных эффектов.

Группы методов в этой области

  • Экологическая квалификация

    Разделы RTCA DO-160: температура и высота, вибрация, удар, влажность, песок и пыль, грибковая стойкость, соляной туман, восприимчивость к жидкостям, обледенение, молния.

  • Электромагнитные

    Разделы ЭМС DO-160; характеристики электропитания MIL-STD-461 и MIL-STD-704 на военных платформах.

  • Обеспечение достоверности ПО и оборудования

    Жизненный цикл ПО по DO-178C и доказательства обеспечения аппаратного проектирования по DO-254; прослеживаемость требований и анализ покрытия.

  • Материалы и сварка

    Аттестация сварки по AWS D17.1, механические испытания материалов, металлография и неразрушающий контроль.

  • Контроль специальных процессов

    Пирометрия по SAE AMS 2750, верификация процессов покрытия и термообработки, подготовка к аудитам NADCAP.

  • Космическая среда

    Термовакуумное циклирование, дегазация, радиационная стойкость и акустическая/вибрационная квалификация.

Часто путаемое в этой области

  • "Сертификата DO-160" не существует; DO-160 — это спецификация испытаний, результатом которой является отчёт о квалификации.
  • Выбор разделов и категорий определяется техническим заданием заказчика на оборудование; лаборатория не может сделать этот выбор самостоятельно.
  • DO-178C и DO-254 не могут быть подтверждены только испытаниями; доказательством служит прослеживаемость процесса разработки.
  • Сертификат AS9100 не является одобрением продукции; это сертификат системы менеджмента качества, одобрение деталей выполняется отдельно.
  • Для специальных процессов работа, выполненная без NADCAP, не принимается в цепочке поставок, даже если технически она верна.
  • MIL-STD-810 и DO-160 часто путают: одна — военная, другая — гражданская авиационная спецификация, и их профили различаются.

Какие решения подкрепляют эти результаты

  • Лётная годность и документация TSO/ETSO
  • Вход в авиакосмическую цепочку поставок и одобрение поставщика
  • Одобрение специальных процессов и подготовка к NADCAP
  • Определение влияния конструктивного изменения на квалификацию
  • Управление риском контрафактных деталей и верификация компонентов

Связанные тесты

Humidity: частые вопросы

Как определяется категория оборудования?

Категория выбирается исходя из места установки оборудования на воздушном судне (герметизированное/негерметичное, отапливаемое/необогреваемое помещение) и типа воздушного судна. Выбор категории непосредственно определяет условия испытаний и декларируется в квалификационной форме.

Есть ли разница между ДО-160 и ЭД-14?

Нет. RTCA DO-160 и EUROCAE ED-14 — это один и тот же текст; эти два считаются эквивалентными.

Мы используем файлы cookie, необходимые для работы сайта. С вашего согласия мы также добавим аналитический файл cookie, чтобы понимать, как используются страницы. Политика использования файлов cookie