Erozyon | EUROLAB

Что такое Эрозия?

Испытание на эрозию — это испытание, при котором твердые частицы или капли жидкости распыляются на поверхность с определенной скоростью и углом, при этом измеряется результирующая потеря материала. Он отражает механизм повреждения в абразивно-потоковых средах.

Эрозия: цель

Цель - сравнительное определение стойкости деталей и защитных покрытий, работающих в потоке абразива.

К каким изделиям применяется Эрозия?

Компоненты насоса и клапана
Лопатки турбины
Внутренние поверхности и колена трубопровода
Защитные покрытия
Футеровки циклонов и конвейерных линий

В каких отраслях применяется Эрозия?

МеталлСтальМашиныПромышленное оборудованиеПластмассы

Стандарты, связанные с Эрозия

АСТМ G76
АСТМ G73
АСТМ G32

Эрозия: условия

Абрадант: Размер частиц и материал, определенные в стандарте (например, оксид алюминия)
Скорость частиц: Фиксированная скорость, определенная в спецификации
Угол удара: Обычно 30°, 60° или 90°.
Продолжительность/подача: Определяется как общее количество абразива или продолжительность.

Оборудование для Эрозия

Тестер эрозии твердых частиц (соплового типа)
Система подачи и контроля скорости абразива
Прецизионный баланс
Профилометр или оптическое измерение

Требования к образцам для Эрозия

Поверхность образца должна быть ровной и чистой.
Первоначальную массу необходимо измерить на прецизионных весах.
Толщина должна быть записана для образцов с покрытием.
Обычно не менее трех экземпляров.

Эрозия: продолжительность

Это зависит от количества корма. Типичный тест занимает несколько часов.

Эрозия: порядок проведения

1Подготавливают поверхность образца и измеряют его массу.
2Задаются тип абразива, скорость и угол падения.
3Распыляется определенное количество абразива.
4Образец очищают и повторно измеряют его массу.
5Рассчитывается скорость эрозии и снимается профиль кратера.

Эрозия: критерии приёмки

Критерий приемлемости указан в спецификации как максимальная потеря массы или максимальная скорость эрозии.

Оценка результатов

Скорость эрозии сильно зависит от угла падения: пластичные материалы теряют больше при малых углах, хрупкие – при крутых. Поэтому угол всегда должен указываться в отчете.

Эрозия: протокол

Стандарт применяется
Тип абразива, размер и количество частиц
Скорость частиц и угол падения
Потеря массы и скорость эрозии
Профиль и изображения кратера

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Технические характеристики нефтегазового оборудования
Стандарты компонентов силовой установки

Mekanik Testler — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Эрозия; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Механические испытания измеряют поведение материала или детали под нагрузкой. Семейство охватывает статическое нагружение (растяжение, сжатие, изгиб), зависящее от времени поведение (усталость, ползучесть), а также твёрдость и износ вплоть до трещиностойкости.

Общая черта этих испытаний в том, что результат сообщается как СВОЙСТВО МАТЕРИАЛА. Предел текучести или твёрдость — не решение о соответствии; это числовые данные, с которыми будут сравниваться конструкция и стандарт продукта. Поэтому протоколы механических испытаний обычно служат исходными данными для инженерного решения, а не для утверждения продукта — выбор материала, коэффициент запаса, прогноз срока службы.

Различие между статическим и динамическим поведением — ключ к пониманию этой области. Деталь может казаться совершенно ненапряжённой под статической нагрузкой, но сломаться при повторной нагрузке; усталостное разрушение происходит при напряжениях значительно ниже предела текучести и не даёт предупреждения. Для вращающихся, вибрирующих или циклически нагружаемых деталей испытание на растяжение само по себе поэтому не является достаточным доказательством.

Условия испытания определяют результат, и это критично для читаемости отчёта: геометрия образца, скорость нагружения, температура, кондиционирование и схема захвата. Один и тот же материал даёт разные значения при разных условиях. В пластиках эффект скорости очень выражен, в металлах — эффект температуры; в композитах ориентация образца полностью меняет результат.

Твёрдость — наиболее неправильно используемое измерение в этой области. Поскольку она быстрая, почти неразрушающая и недорогая, её часто используют вместо прочности. Таблицы пересчёта твёрдости в прочность существуют, но они ПРИБЛИЗИТЕЛЬНЫ и зависят от группы материала; использовать их как единственное доказательство при приёмке материала неправильно.

Область механики разрушения требует особой компетенции. Измерения трещиностойкости и скорости роста усталостной трещины позволяют рассчитать, как долго продержится растрескавшаяся конструкция; они являются основой проектирования, допускающего повреждения, в таких областях, как оборудование под давлением, авиационные конструкции и трубопроводы.

Группы методов в этой области

Статические испытания
Растяжение, сжатие, изгиб, сдвиг и кручение. Получают предел текучести и прочность на растяжение, удлинение и модуль упругости.
Испытания на удар
Ударная вязкость по Шарпи и Изоду с надрезом; вязко-хрупкий переход материала определяется в зависимости от температуры.
Твердость
Бринелль, Виккерс, Роквелл, Шор и микротвёрдость. Ценно для глубины поверхностной обработки и локальных различий прочности.
Усталость
Осевая усталость с контролем силы и деформации, усталость при изгибе; кривые Вёлера (S-N) и предел выносливости.
Ползучесть и релаксация напряжений
Поведение под долговременной нагрузкой при высокой температуре; определяющий фактор для материалов котлов, турбин и оборудования под давлением.
Механика разрушения
Трещиностойкость в условиях плоской деформации, J-интеграл, CTOD и скорость роста усталостной трещины.
Износ и трение
Истирание по Табору и на вращающемся барабане, измерения коэффициента трения.

Часто путаемое в этой области

Расчёт прочности по твёрдости приблизителен; его нельзя использовать как единственное доказательство при приёмке материала.
Достаточная статическая прочность не подтверждает усталостную прочность; циклически нагружаемая деталь требует отдельного испытания.
Если скорость и температура испытания не указаны, результат нельзя сравнивать — особенно для полимеров и композитов.
Испытательный образец и реальная деталь могут давать разные значения; ориентация при формовании, линии спая и различия в обработке поверхности — всё это влияет на результат.
Значение прочности, указанное для композита без указания ориентации образца, не имеет смысла.
Аналоги ASTM и ISO измеряют одну и ту же величину, но используют разную геометрию образцов; результаты не считаются напрямую эквивалентными.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Верификация конструкции и выбор материала
Входной контроль материалов и одобрение поставщика
Выполнение механических требований стандарта на продукцию
Анализ отказов, прогнозирование срока службы и расчёт живучести при повреждении
Проверка процессов термической и поверхностной обработки

Связанные тесты

Эрозия: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен Эрозия?

Эрозия выполняется в области АСТМ G76, АСТМ G73 и АСТМ G32. Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется Эрозия?

В основном применяется к Компоненты насоса и клапана, Лопатки турбины, Внутренние поверхности и колена трубопровода, Защитные покрытия и Футеровки циклонов и конвейерных линий. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется Эрозия?

Определяющими параметрами являются: Абрадант — Размер частиц и материал, определенные в стандарте (например, оксид алюминия), Скорость частиц — Фиксированная скорость, определенная в спецификации и Угол удара — Обычно 30°, 60° или 90°.. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для Эрозия?

Поверхность образца должна быть ровной и чистой., Первоначальную массу необходимо измерить на прецизионных весах. и Толщина должна быть записана для образцов с покрытием.. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает Эрозия?

Это зависит от количества корма. Типичный тест занимает несколько часов. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат Эрозия называется «подходящим»?