Испытания конструкционной стали — EN ISO 6892 / EN 10025 / EN 1090

Что такое Сталь?

Испытания конструкционных сталей представляют собой определение механических и химических свойств стали, используемой в несущих элементах. Испытание на растяжение (EN ISO 6892-1) определяет текучесть, прочность на разрыв и удлинение; Испытание на удар по Шарпи (EN ISO 148-1) показывает хрупкость, а испытание на изгиб – формуемость. В арматурной стали также оцениваются геометрия ребер и усталостные свойства.

Сталь: цель

Целью является проверка того, что сталь соответствует заявленному классу качества и будет демонстрировать ожидаемое поведение в несущей системе.

К каким изделиям применяется Сталь?

Горячекатаные профили из конструкционной стали
железобетон, арматурная сталь
предварительно напряженная сталь
Стальные листы и пластины
Сварная сетка стальная

В каких отраслях применяется Сталь?

СтроительствоСтроительствоМеталлГосударственный сектор

Стандарты, связанные с Сталь

TS EN ISO 6892-1 (металлические материалы — испытание на растяжение, комнатная температура)
TS EN ISO 148-1 (испытание на удар маятником Шарпи)
TS EN ISO 7438 (испытание на изгиб)
Серия TS EN 10025 (горячекатаные конструкционные стали)
TS EN 10080 (железобетонная арматурная сталь)
TS EN 1090-1/-2 (производство и оценка соответствия стальных конструкций)

Сталь: условия

Подготовка проб: Геометрия образца, определенная в стандарте; предотвращается нагрев во время обработки
Скорость растяжения: Напряжение или скорость деформации, определенные в стандарте
пульсовая температура: Испытание по Шарпи проводится при температуре, предусмотренной классом качества.
Ориентация образца: Регистрируется ориентация образца относительно направления прокатки.

Оборудование для Сталь

Прибор для испытания на растяжение и экстензометр
Маятниковое ударное устройство Шарпи и охлаждающая ванна
Установка для испытаний на изгиб
Optik emisyon spektrometresi (kimyasal analiz)
прибор для измерения твердости

Требования к образцам для Сталь

Количество образцов и геометрия, определенные стандартом.
Необходимо указать качество материала, производителя и номер отливки.
Диаметр и тип ребер должны быть указаны в арматуре.
Направление прокатки образца должно быть отмечено.

Сталь: продолжительность

Испытания на растяжение и изгиб проводятся быстро. Если эксперимент по Шарпи будет проводиться при низкой температуре, время выдержки добавляется. Результаты химического анализа в тот же день.

Сталь: порядок проведения

1Образцы готовятся со стандартной геометрией.
2Химический состав определяют спектрометрически.
3Применяется испытание на растяжение; Измеряют текучесть, прочность на разрыв и удлинение.
4Формируемость оценивают испытанием на изгиб.
5Образцы Шарпи доводятся до определенной температуры и разбиваются.
6Результаты сравниваются с требованиями стандарта на продукцию.

Сталь: критерии приёмки

TS EN 10025 и TS EN 10080 определяют минимальный предел текучести, предел прочности, удлинение, энергию удара и пределы химического состава для каждого класса качества. Арматура также имеет соотношение предела текучести и класса пластичности. В рамках (ЕС) 305/2011 результатом испытания является не решение «пройден/не пройден», а значение производительности, которое должно быть объявлено в Декларации характеристик (DoP). Достаточный уровень производительности определяется национальными нормами и проектными спецификациями страны, в которой будет использоваться конструкция, в которой будет использоваться изделие.

Оценка результатов

В арматурной стали соотношение усадки/текучести и общее удлинение имеют более решающее значение, чем сама прочность, с точки зрения сейсмического поведения: высокопрочная, но не пластичная арматура приводит к хрупкому поведению конструкции. Поэтому класс пластичности оценивается отдельно.

Сталь: протокол

Качество материала, производитель и номер литья
Геометрия и ориентация образца
Результаты химического анализа
Предел текучести, предел прочности и удлинение
Энергии удара Шарпи и температура эксперимента
Результат испытания на изгиб

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Регламент строительной продукции (ЕС) 305/2011

Испытания строительных материалов — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Сталь; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Испытания строительных материалов показывают, выполняет ли продукт функцию, которую он несёт внутри сооружения. Эта семья охватывает широкую область — от прочности бетона на сжатие до теплопередачи стекла, от гранулометрического анализа заполнителя до водонепроницаемости окон.

Отличие этого семейства от других в том, что результат напрямую превращается в РЕГУЛЯТОРНУЮ ДЕКЛАРАЦИЮ. Для продукции, охватываемой законодательством о строительной продукции, декларация характеристик (DoP) обязательна, и каждая существенная характеристика в декларации опирается на результат испытания. Таким образом декларируются класс реакции на огонь, теплопроводность, прочность на сжатие, водопроницаемость и выделение опасных веществ. Декларация — юридический текст с подписью производителя; протокол испытаний за ней — первый документ, запрашиваемый при инспекции.

Вторая отличительная черта — оценка продукта на протяжении его СРОКА СЛУЖБЫ. Электронное устройство работает пять лет; строительный элемент остаётся на месте пятьдесят и всё это время подвергается циклам замораживания-оттаивания, УФ-излучению, влаге, химическому воздействию и нагрузке. Испытания на долговечность (замораживание-оттаивание, карбонизация, щёлочно-кремнезёмная реакция, старение) поэтому имеют такой же вес в этой области, как и классические испытания на прочность.

Испытания разделяются по типу материала, и каждая группа имеет свой набор стандартов: цемент и бетон, заполнитель, кладочные изделия, панели на основе древесины, теплоизоляция, стекло и стеклопакеты, керамическая плитка, напольные покрытия, стяжки, шовные заполнители и системы покрытий. Место установки продукта определяет, какой набор применяется — одна и та же панель оценивается по разным стандартам на стене и на полу.

Заводской контроль производства (FPC) — постоянный компонент этой области. Маркировка CE строительного продукта не получается одним испытанием и затем забывается; производитель должен создать систему, показывающую, что он отслеживает стабильность производства, регулярно берёт образцы и вмешивается при отклонении. В зависимости от товарной группы эта система может подлежать аудиту нотифицированным органом.

Испытания на площадке — отдельный раздел работы. В лаборатории продукт утверждается; на площадке проверяется, действительно ли продукт соответствует заявленному классу и был ли он правильно применён. Осадка свежего бетона, отбор цилиндрических образцов, гранулометрический анализ заполнителя и испытания на водонепроницаемость на месте относятся к этой области.

Группы методов в этой области

Бетон и цемент
Осадка, содержание воздуха и объёмная масса свежего бетона; прочность на сжатие и изгиб, водопроницаемость и морозостойкость затвердевшего бетона. Для цемента — прочность на сжатие, время схватывания и анализ состава.
Заполнитель
Гранулометрический анализ, форма зёрен, устойчивость к истиранию по Лос-Анджелесу, замораживание-оттаивание, щелочная реактивность и плотность/водопоглощение.
Тепловые и энергетические характеристики
Теплопроводность и термическое сопротивление, расчёт коэффициента теплопередачи (значение U) стеклопакетов, коэффициент пропускания солнечной энергии.
Фасад и столярные изделия
Воздухопроницаемость, водонепроницаемость и устойчивость к ветровой нагрузке окон и дверей; огнестойкость фасадных систем.
Огнестойкость
Классификация реакции на огонь и испытания на огнестойкость; это два отдельных понятия, регулируемых отдельными стандартами.
Кладка, плитка и напольные покрытия
Прочность на сжатие, водопоглощение, износостойкость, сопротивление скольжению, стойкость к пятнам и химикатам.
Выбросы и опасные вещества
Выделение формальдегида из панелей на основе древесины, выбросы ЛОС из строительных продуктов, выщелачивающее поведение заполнителей и отходов.

Часто путаемое в этой области

Реакция на огонь и огнестойкость — разные понятия: одно описывает вклад материала в пожар, другое — как долго элемент сдерживает огонь.
Декларация характеристик — не сертификат; это декларация производителя. Участие нотифицированного органа варьируется в зависимости от товарной группы и системы оценки.
Результат испытания действителен для той монтажной конфигурации, в которой продукт испытывался. Другое основание, другая толщина или другая деталь стыка могут потребовать переоценки.
Образец с площадки и лабораторный образец — не одно и то же. Цилиндр бетона, взятый на площадке, отражает также условия укладки и твердения; он не заменяет утверждение продукта.
Строительные стандарты ASTM и EN измеряют схожие величины с использованием разных образцов и масштабов; результаты нельзя пересчитать один к одному.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Декларация характеристик (DoP) и маркировка CE
Внедрение и поддержание системы заводского контроля производства
Контроль соответствия бетона, заполнителя и качества выполнения работ на площадке
Выполнение требований по огнестойкости и энергоэффективности
Проверка технических пунктов в проектной и тендерной спецификации

Связанные тесты

Сталь: частые вопросы

Стоит ли проверять арматуру, поступающую на стройку?

Даже если продукт сертифицирован, приемочные испытания на месте являются обычной и рекомендуемой практикой. В частности, проверка по номеру отливки выявляет несоответствия документа и поставляемого материала.

Включены ли в эти эксперименты сварные соединения?

Оно не входит. Сварные соединения подлежат отдельным испытаниям (утверждение технологии сварки, неразрушающий контроль) в рамках EN 1090-2. Испытание основного материала не указывает на качество сварного шва.