Che cos'è Caduta?
Il test di caduta è un test in cui il provino viene rilasciato in caduta libera da un'altezza definita, su una superficie dura, in orientamenti specificati, valutando il conseguente danno e la perdita di funzionalità.
Scopo di Caduta
Lo scopo è verificare la resistenza del prodotto alle cadute durante il trasporto, la movimentazione e l'uso e dimostrare l'adeguatezza della protezione del design dell'imballaggio.
A quali prodotti si applica Caduta?
- Dispositivi elettronici e terminali portatili
- Prodotti imballati e spedizioni in cartoni
- Elettrodomestici e mobili
- Pacchi batteria
- Utensili manuali
In quali settori si utilizza Caduta?
Norme relative a Caduta
- IEC 60068-2-31prova di caduta e ribaltamento test
- ISO2248
- ASTM D5276prova di caduta libera sui colli test
- Serie ISTA
- ONU 38.3 T.6
Condizioni di Caduta
- Altezza di caduta
- Definito in base alla massa del prodotto e alle specifiche
- Superficie
- Pavimento rigido, piatto in acciaio o cemento della massa definita
- Orientamenti
- Gocce d'angolo, bordo e faccia; sequenza definita nello standard
- Si ripete
- Il numero definito di gocce per ciascun orientamento
Apparecchiatura per Caduta
- Macchina per test di caduta o impianto di rilascio
- Pavimento rigido a impatto
- Fotocamera ad alta velocità (opzionale)
- Disposizione del controllo funzionale
Requisiti del campione per Caduta
- Il campione deve essere il prodotto reale o il prodotto nella sua confezione
- Il funzionamento deve essere controllato prima del test
- In un test di confezionamento è necessario utilizzare il riempitivo reale e il peso del prodotto
- Il numero di esemplari è indicato nelle specifiche
Durata di Caduta
Dipende dal numero di gocce; un set tipico viene completato in mezza giornata lavorativa o in una giornata intera.
Procedura di Caduta
- 1L'esemplare viene identificato e vengono effettuati un controllo funzionale e una documentazione fotografica.
- 2L'altezza di caduta e la sequenza di orientamento sono determinate in base alle specifiche.
- 3Il campione viene rilasciato nell'orientamento definito.
- 4Danni e funzionamento vengono controllati dopo ogni caduta.
- 5Una valutazione finale viene effettuata dopo che tutti gli orientamenti sono stati completati.
Criteri di accettazione di Caduta
Il criterio di accettazione è definito nella specifica: tipicamente, preservazione della funzione di sicurezza, nessun deterioramento dell'integrità dell'involucro e continuità della funzione. Se il danno estetico è accettabile viene indicato separatamente.
Valutazione dei risultati
Danni strutturali, perdita di funzionalità e rischio per la sicurezza vengono valutati separatamente. Nei prodotti contenenti batterie vengono monitorati in particolare perdite, deformazioni e riscaldamento.
Rapporto di Caduta
- Norma applicata
- Altezza di caduta, sequenza della superficie e dell'orientamento
- Numero di gocce
- Danni e stato di funzionamento in ogni fase
- Documenti fotografici
Accreditamento
EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.
Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Ambito e autorizzazioniRegolamenti correlati
- Specifiche di imballaggio e trasporto
- UN 38.3 (trasporto di batterie)
Mekanik Testler — Cosa copre questo ambito di prova?
La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Caduta; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Le prove meccaniche misurano come si comporta un materiale o un componente sotto forza. La famiglia va dal carico statico (trazione, compressione, flessione) al comportamento dipendente dal tempo (fatica, scorrimento viscoso), dalla durezza e usura fino alla tenacità a frattura.
Ciò che accomuna queste prove è che il risultato è riportato come una PROPRIETÀ DEL MATERIALE. Il carico di snervamento o la durezza non sono una decisione di conformità; sono dati numerici con cui verranno confrontati il progetto e la norma di prodotto. I rapporti di prova meccanica sono quindi solitamente un input per una decisione ingegneristica piuttosto che per un'approvazione di prodotto — scelta del materiale, coefficiente di sicurezza, previsione della vita.
La distinzione tra comportamento statico e dinamico è la chiave per comprendere il settore. Un componente può apparire del tutto non sollecitato sotto carico statico eppure rompersi sotto carico ripetuto; la rottura a fatica si verifica a tensioni ben inferiori al carico di snervamento e non dà preavviso. Per componenti rotanti, vibranti o soggetti a carico ciclico, una prova di trazione da sola non è quindi una prova sufficiente.
Le condizioni di prova determinano il risultato, ed è fondamentale per la leggibilità del rapporto: geometria del provino, velocità di carico, temperatura, condizionamento e disposizione di serraggio. Lo stesso materiale fornisce valori diversi in condizioni diverse. Nelle materie plastiche l'effetto della velocità è molto marcato, nei metalli l'effetto della temperatura; nei compositi l'orientamento del provino cambia completamente il risultato.
La durezza è la misura più utilizzata in modo scorretto nel settore. Essendo rapida, quasi non distruttiva ed economica, viene spesso usata al posto della resistenza. Esistono tabelle di conversione da durezza a resistenza, ma sono APPROSSIMATIVE e dipendono dal gruppo di materiali; usarle come unica evidenza nell'accettazione del materiale è sbagliato.
Il lato della meccanica della frattura richiede una competenza specifica. Le misurazioni della tenacità a frattura e della velocità di propagazione della cricca da fatica consentono di calcolare quanto durerà una struttura fessurata; sono la base della progettazione tollerante al danno in settori come attrezzature a pressione, strutture aeronautiche e condotte.
Gruppi di metodi in questo ambito
Prove statiche
Trazione, compressione, flessione, taglio e torsione. Si ottengono carico di snervamento e resistenza a trazione, allungamento e modulo di elasticità.
Prove d'urto
Urto con intaglio Charpy e Izod; si determina il comportamento di transizione duttile-fragile del materiale in funzione della temperatura.
Durezza
Brinell, Vickers, Rockwell, Shore e microdurezza. Prezioso per la profondità del trattamento superficiale e le differenze locali di resistenza.
Fatica
Fatica assiale controllata in forza e deformazione, fatica a flessione; curve S-N e limite di fatica.
Scorrimento viscoso e rilassamento delle tensioni
Comportamento sotto carico a lungo termine ad alta temperatura; determinante per i materiali di caldaie, turbine e attrezzature a pressione.
Meccanica della frattura
Tenacità a frattura in deformazione piana, integrale J, CTOD e velocità di propagazione della cricca da fatica.
Usura e attrito
Abrasione Taber e tamburo rotante, misurazioni del coefficiente di attrito.
Confusioni frequenti in questo ambito
- Calcolare la resistenza dalla durezza è approssimativo; non può essere usato come unica evidenza nell'accettazione del materiale.
- Una resistenza statica adeguata non dimostra la resistenza a fatica; un componente soggetto a carico ciclico richiede una prova separata.
- Se la velocità e la temperatura di prova non sono riportate, il risultato non è confrontabile, in particolare per polimeri e compositi.
- Un provino di prova e il pezzo reale potrebbero non dare lo stesso valore; l'orientamento di stampaggio, le linee di giunzione e le differenze nel trattamento superficiale hanno tutti un effetto.
- Un valore di resistenza fornito per un composito senza indicare l'orientamento del provino è privo di significato.
- Gli equivalenti ASTM e ISO misurano la stessa grandezza ma usano geometrie del provino diverse; i risultati non sono considerati direttamente equivalenti.
Quali decisioni supportano questi risultati
- Verifica della progettazione e selezione dei materiali
- Controllo dei materiali in ingresso e approvazione del fornitore
- Soddisfacimento dei requisiti meccanici della norma di prodotto
- Analisi dei guasti, previsione della vita utile e calcolo della tolleranza al danno
- Verifica dei processi di trattamento termico e superficiale
Test correlati
Domande frequenti su Caduta
Cosa determina l'altezza di caduta?
In genere è definito nella norma o nelle specifiche del cliente in base alla massa del prodotto e allo scenario di utilizzo. L'altezza è inferiore per i prodotti più pesanti.